榆林石灰石哪家好-内蒙石灰石价格
立足内内市场、面向,中卫市超盛化工有限责任公司立志走出国门。公司成立于2007-12-26,是宁夏、银川;内蒙古;陕西颇具规模的石灰石供应商之一。中卫市超盛化工致力于生产供应品质非凡的石灰石,始终把“质优价廉、品质为先”作为公司的努力方向。努力为客户创造价值,实现与客户双赢局面。以接地气的价格,提供物有所值的产品,勇于创新、科学经营,努力打造更符合市场需求的企业。
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碳酸钙是石灰石的主要组成部分,石灰石是生产玻璃的碳酸钙主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。碳酸钙可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合,经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱(碳酸钠)等混合,经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂,除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害杂质。电石(主要成分是CaC2)是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得(索尔维法)。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱(苛化法)。利用纯净的消石灰反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的暂时硬性,用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙,用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰,用作二氧化碳的吸收剂。
单飞粉:用于生产无水氯化钙,玻璃及水泥生产的主要原料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。
双飞粉:是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。
三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。
四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。
碳酸钙是重要的建筑材料。洁白纯净的碳酸钙岩石叫做汉白玉,可直接用来做装饰性的石柱或工艺品;碳酸钙叫做大理石,用来做建筑物外墙和内壁的贴面或铺设地面;质地致密的碳酸钙岩石(石灰石)也可直接用于建房,但石灰石的主要用途是生产水泥。将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离,而制得的成品。
石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时,主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应,无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。
碳酸钙的分解:
在898℃时,碳酸钙分解出CO₂的压力等于空气的压力。因此,把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高,碳酸钙分解CO₂就越激烈。
碳酸镁的分解:
碳酸镁的分解温度为640℃。氧化镁的活性低,因此,氧化镁基本不参与其他杂质反应,对煅烧过程影响不大。
整体而言,石灰石煅烧过程大致经历3个阶段:首先生成碳酸钙假晶的亚稳氧化钙;其次,亚稳氧化钙再结晶生成稳定的氧化钙晶体,后,再结晶氧化钙在高温条件下发生烧结,内比表面积迅速减小。
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石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程,根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段:
预热区预热区的基本化学反应包括,物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表面部分开始分解、碳酸镁完全分解等。
煅烧区在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧,将石灰石分解生成生石灰。
影响石灰石煅烧的因素
1、石灰石煅烧温度
石灰石煅烧速度与温度有关系。在常压下,石灰石的分解温度为898℃,当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时,石灰石分解速度为3.3mm/h;1000℃为6.6mm/h;1100℃为14mm/h。由此可见,提高煅烧温度,可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时,容易出现过烧,石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长,产品质量降低。因此,在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
5、碳酸钙的分解率、窑气中CO₂的含量
碳酸钙的分解率=分解的碳酸钙/投入的碳酸钙一百%。若要维持高分解率,需要配比率适当,碳酸钙在煅烧区有足够的停留时间,煅烧温度不能过低。
窑气中CO₂的含量越高,石灰乳所需碳化时间就越短,碳化塔生产能力就越大。维持窑气中CO₂浓度高的条件:
选用低挥发分的无烟煤;
减少热损失,降低配煤率;
使空气过剩系数尽可能低;
窑顶出气压力维持正压,以免空气漏入窑气中。
6、送风量
一般情况空气量的控制用压力表示,即送风压力。在燃料配比合适的情况下,风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移,同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是:CO₂、CO、O₂,分别应控制ϕ(CO₂)=40~42% 、ϕ (CO)<0.4、ϕ (O₂)≤1.0。
当CO₂含量低于35%时,产出的石灰中生烧量增大;当CO含量较高时,说明燃料燃烧不完全,同时也是窑内结瘤的一个特征;当O₂浓度过高,说明供风量太大,会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
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