中卫市超盛化工有限责任公司

中卫市超盛化工依靠技术创新，引用现代化管理方法促进企业发展，同时推动社会发展。供应的石灰石具有土木工程的用途，深受宁夏、银川;陕西;内蒙古消费者喜爱。公司始终贯彻“客户至上、质量为先、服务周到”的宗旨，使得石灰石在行业内声名远播。中卫市超盛化工感恩顾客的支持，并一直以亲民的价格回馈用户，望与消费者建立长期的友好往来关系。

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石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。

碳酸钙的分解：

在898℃时，碳酸钙分解出CO₂的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO₂就越激烈。

碳酸镁的分解：

碳酸镁的分解温度为640℃。氧化镁的活性低，因此，氧化镁基本不参与其他杂质反应，对煅烧过程影响不大。

整体而言，石灰石煅烧过程大致经历3个阶段：首先生成碳酸钙假晶的亚稳氧化钙;其次，亚稳氧化钙再结晶生成稳定的氧化钙晶体，后，再结晶氧化钙在高温条件下发生烧结，内比表面积迅速减小。

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石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程，根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段：

预热区预热区的基本化学反应包括，物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表面部分开始分解、碳酸镁完全分解等。

煅烧区在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧，将石灰石分解生成生石灰。

影响石灰石煅烧的因素

1、石灰石煅烧温度

石灰石煅烧速度与温度有关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h;1000℃为6.6mm/h;1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。

5、碳酸钙的分解率、窑气中CO₂的含量

碳酸钙的分解率=分解的碳酸钙/投入的碳酸钙一百%。若要维持高分解率，需要配比率适当，碳酸钙在煅烧区有足够的停留时间，煅烧温度不能过低。

窑气中CO₂的含量越高，石灰乳所需碳化时间就越短，碳化塔生产能力就越大。维持窑气中CO₂浓度高的条件：

选用低挥发分的无烟煤;

减少热损失，降低配煤率;

使空气过剩系数尽可能低;

窑顶出气压力维持正压，以免空气漏入窑气中。

6、送风量

一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO₂、CO、O₂，分别应控制ϕ(CO₂)=40～42% 、ϕ (CO)<0.4、ϕ (O₂)≤1.0。

当CO₂含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大;当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征;当O₂浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

中卫市超盛化工自成立以来，尽心尽责为客户服务，遵照“质量保证、服务周到”的经营思想，发展客户信赖的、品质过硬的石灰石占领市场。以灵活多变营销策略拓展市场，以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓创新，投入更多资金开发新产品，为需求对象创造更大价值。在全体员工的共同努力下，在激烈的非金属矿产市场竞争中获得长足稳定的发展。