甘肃石灰石哪家好-银川石灰石出售
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碳酸钙是石灰石的主要组成部分,石灰石是生产玻璃的碳酸钙主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。碳酸钙可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合,经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱(碳酸钠)等混合,经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂,除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害杂质。电石(主要成分是CaC2)是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得(索尔维法)。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱(苛化法)。利用纯净的消石灰反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的暂时硬性,用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙,用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰,用作二氧化碳的吸收剂。
单飞粉:用于生产无水氯化钙,玻璃及水泥生产的主要原料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。
双飞粉:是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。
三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。
四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。
碳酸钙是重要的建筑材料。洁白纯净的碳酸钙岩石叫做汉白玉,可直接用来做装饰性的石柱或工艺品;碳酸钙叫做大理石,用来做建筑物外墙和内壁的贴面或铺设地面;质地致密的碳酸钙岩石(石灰石)也可直接用于建房,但石灰石的主要用途是生产水泥。将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离,而制得的成品。
中卫市超盛化工始终本着公平交易、诚实守信的经营原则,为广大需求对象提供可靠的石灰石交易。我们为客户提供的石灰石质量选择、检验严格,切实保障用户权益。为了公司产品能拓宽市场销售渠道,我们为客户提供了批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售等产品供应方式。按照科学化、制度化、规范化的要求,我司努力提高综合实力,以更加饱满的状态投入到激烈的行业竞争中去。
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碳酸钙是用途极广的宝贵资源
石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上,以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史,在现代工业中,石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料,是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩,石灰石经超细粉磨后,被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计,水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂,超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源,随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展,石灰石的应用领域还将进一步拓宽。
原料
石灰石的形成时间的长短不同,其矿物组成、化学成份以及物理性质也并不相同,越短的时间形成,质地越疏松,越长时间形成,其结构就越是致密、坚固。石灰石的结构、杂质的成分和含量以及杂质在石灰石中的分布是否均匀与它的质量优劣都有很大程度关系。
石灰石的主要成分是碳酸钙CaCO₃,少量的碳酸镁MgCO₃以及一些二氧化硅SiO₂,三氧化二铝Al₂O₃和三氧化二铁Fe₂O₃杂质。通常情况,Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等导致石灰煅烧困难。碱金属含量高于0.1%~0.2%或杂质含量高于4%~5%的石灰石,更容易形成低熔点的化合物,导致石灰局部或全部过烧情况发生,堵塞细孔通路,CO₂释放受阻,石灰石的煅烧进程变缓。
燃料
气态燃料、液态燃料和固态燃料三种形式的燃料全都可以在石灰石煅烧过程中使用。气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、气及由上述煤气配置的混合煤气等等。常用的液体燃料为重油,重油是蒸馏石油时得到的塔底产品,不可燃成分很少。常用固体燃料是焦炭和煤,其主要成分为固定碳、灰分、挥发分和水分等。石灰石煅烧所选用的燃料随着窑型和燃料市场价格的变化而变化。
石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时,主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应,无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。
碳酸钙的分解:
在898℃时,碳酸钙分解出CO₂的压力等于空气的压力。因此,把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高,碳酸钙分解CO₂就越激烈。
碳酸镁的分解:
碳酸镁的分解温度为640℃。氧化镁的活性低,因此,氧化镁基本不参与其他杂质反应,对煅烧过程影响不大。
整体而言,石灰石煅烧过程大致经历3个阶段:首先生成碳酸钙假晶的亚稳氧化钙;其次,亚稳氧化钙再结晶生成稳定的氧化钙晶体,后,再结晶氧化钙在高温条件下发生烧结,内比表面积迅速减小。
2、石灰石粒度粒形
石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度,粒度越大,煅烧速度越慢。球形或者立方形的石灰石煅烧时间短。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的,生石灰的导热系数较石灰石小,石灰层越厚,导热性能越差,传热时间越长;并且越往里分解出的CO₂越难逸出,从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大,分解速度下降。由此可见,大粒径石灰石比小粒径的分解时间长,煅烧也更困难。
3、燃料粒度、配比率
在石灰石燃烧过程中,燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求,煅烧不充分,石灰生烧严重;反之,配比过大易造成结瘤。因此,燃烧配比要适宜,操作计量要准确。实际生产中,配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整,通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。
4、装窑方法、风压、窑顶出气压力、出气、出料温度
石灰窑的装窑方法有混合装窑法和分层装窑法。混合法能使石灰石和燃料混合比较均匀,适合于配比率小、一次加入燃料不多的立窑;分层法便于调节燃料在窑截面的分布状态,适合于比率较大的立窑。
风压主要取决于立窑的有效高度及石灰石和无烟煤的粒度。窑顶出气压力维持在正压,以免空气漏入窑气中,使窑气中CO₂浓度降低。如果压力过大,鼓风机的电耗增加。
窑顶出气及窑底出料温度均应较低。过高的话,热量流失,配比率升高,窑气中CO₂浓度降低。
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