太阳能既是一次能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。但太阳能也有两个主要缺点：一是能流密度低；二是其强度受各种因素（季节、地点、气候等）的影响不能维持常量。这两大缺点大大限制了太阳能的有效利用。
进入21世纪的十几年来，世界晶硅太行能电池的研发和产业化，取得了一系列新成果、新突破。 单晶硅太阳能电池实验室的 高光电转换效率已达24.7%， 多晶硅太阳能电池实验室的 高光电转换效率已达20.3%。与此同时，世界各 大学和研究机构纷纷进入太阳能领域， 技术不断向产业扩散，使商业化电池技术不断得到提升，并大大降低了太阳能光伏发电成本。技术进步已成为降低太阳能光伏发电成本、促进晶硅太阳能电池行业和市场发展的重要因素。
提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势；其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。
太阳能串焊机是一种焊接光伏太阳能电池的全自动机器。太阳能串焊机在整个光伏行业中意义重大，有着 的焊接效率，焊接的准确无误，焊接的品质优质。破损低，一台串焊机的工作量可以超过几个人的焊接工作，使得整个光伏组件生产线变得更 。同时，确保焊接的质量，虽然前提设备的购买投资较大，但是从长远的角度来看，自动化设备焊接比人工焊接更好，经济效益。
整个焊接系统精心设计和在焊接阶段引入的热空气加热了整个电池表面，而不仅仅是带状物定位的点，减少了由不同热膨胀产生的机械应力。电致发光是控制微裂纹和高质量焊接的 方法，在整个焊接过程中，温度曲线是温和的，这要归功于对电池进行预热和后加热。拥有集成激光切割和穿线，采用红外焊接方法，温度闭环控制。
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