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电磁制动电机,电枢绕组断路故障这也是直流电动机常见故障之一。实践经验表明,电枢绕组断路点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处。造成的原因有:一是焊接质量不好,二是电动机过载、电流过大造成脱焊。这种断路点一般较容易发现,只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况,再用螺钉旋具或镊子拨动各焊接点,即可发现。若断路点发生在电枢铁心槽内部,或者不易发现的部位,则可用图所示的方法来判定。将6~12Ⅴ的直流电源连接到换向器上相距K/2或K/4的两换向片上,用笔伏表测量各相邻两换向片间的电压,并逐步依次进行测量。有断路的绕组所连接的两换向片(如图中的4、5两换向片)被毫伏表跨按时,有读数指示,而且指针发生剧烈跳动。若毫伏表跨接在完好的绕组所连接的两换向片上时,指针将无读数指示。电枢绕组断路点若发生在绕组元件与换向片的焊接处,只要重新焊接好即可使用。若断路点不在槽内,则可以先焊接短线,再进行绝缘处理即可。如果断路点发生在铁心槽内,且断路点只有一处,则将该绕组元件所连接的两换向片短接后,也可继续使用;若断路点较多,则必须更换电枢绕组。冒火的原因:1.电磁原因---换向元件内的电抗电势和换向电势的合成不等于零,使元件内的电磁能以火花的形式释放2.机械原因---换向器工作面的状态不良,主要表现为:换向器凸片和变形、电枢平衡不好、运行时振动、片间云母凸出、电刷材质压力不合适、电刷刷握间隙不合适、电刷刷握工作不良等3.电机负载和周围环境---电机过载、冲击性负载、电流变化率过高、湿度太低、有害气体、含尘量过高将造成氧化膜平衡破坏,无法保持正常的滑动接触而产生火花。
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