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ZSN4-225-11，电动机设计原理一般的来说，电动机在设计上，要遵循电动机的设计原理，注意下面的事项： 1、线圈电流密度不宜过大或过小：电机线圈具有的电阻，当电流通过线圈时就产生损耗。绕组温升高，电机设计希望减小电阻，以减小损耗，提高效率，加粗线径，降低电流密度可以减电阻，但会线圈材料用量增加。由于槽面积的加大，引起铁心磁密增加，使电机的励磁电流和铁损增加。通常感应电机j取3~7A/mm2(槽面积大也就是芯片设计时铁心槽孔大)，对于大电机及封闭式电机取小值，对于小电机及开启式电机则取大值。 2、电机铁心的磁通密度不宜过高或过低：当铁心材料，频率和硅钢片厚度时铁损决定于磁通密度的大小，磁通密度过高使铁损增加，电机效率降低，铁心发热使电机温升增高。并由于励磁安匝增加电机功率因数降低，所以铁心的磁通密度不宜过高，尽量避免用在磁化曲线的过饱和段，小型电机一般不超过1.55T。磁密过低则使电机材料用量增加，成本提高，芯片齿部窄，磁密高即槽入线的空位大也就是铁心槽孔大反之。 3、电机槽满率不宜过高或过低：所滑槽满率是指槽内导线的面积和槽有效面积之比，即N2d，N为导线并绕根散l=为每槽导体数;d为导线绝缘后外径Is，为槽有效面积(为槽面积减击槽绝缘所占面积)。槽满率大,表示槽内填充紧密，槽满率小，表示槽内填充松散。就电机用料的充分利用和运行性能来说，槽辨率最为好。但过高嵌线困难，劳动量及工时增加，容易损伤绝缘。一般取75~85%。槽满率低，电机运行时导线在槽内松动，易损伤绝缘。此外槽内空隙多，由于空气导热差，影响线圈的散热使电机温升增高。 4、定子槽数不要太多或太小：异步电动机定子槽数多，磁动势、电动势波形好.附加损耗小，电机效率高。槽数多，还使线圈和铁心的接触面积增加，线圈散热好，温升低。但槽数多，铁心齿部过窄，冲压变形大，工艺性差。槽数多还使模具制造成本增加，有关电机设计的问题，线圈制造及下线工时增加，一般说来.定子槽数多、电机性能好.但成本高。 5、异步电机气隙大，磁阻大，励磁安匝数多，使电机励磁电流增大，电机功率因子降低，但气隙大使谐波磁场减弱，电机附加损耗降低,，气隙太小易引起定转子扫膛，以及由于附加损耗增加而使电机效率降低。
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