锦州洁仕第科技有限公司

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分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性 。具体体现在以下几个方面：

1、提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射(即的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。

2、防止浮色发花。

3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。

4、降低粘度，增加颜料载入量。

5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。

6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。

7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。

TEGO Dispers润湿分散剂帮助颜料润湿与稳定，防止浮色发花以及颜料沉降，在储存过程中保持稳定的颜料遮盖力与色强度，同时得色量，较少的研磨步骤。由于这些助剂可降低粘度，分散时能增加到较高的颜料浓度，所以生产的涂料与颜料浓缩浆更具成本效益。推荐TEGODispers 757 W用于生产水性颜料浓缩浆。对于耐腐蚀水性涂料，它也是先选产品。

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什么是分散剂

能使固体絮凝团分散为细小颗粒而悬浮于液体中的物质。

一般固体粉末在液体中，是一次粒子相碰而形成的具有很多间隙的聚合体，该聚合体可以按照粒子间的结合力区别。如果用很弱的机械力以及固体与溶剂的界面上作用的物理力就可以分裂成单个粒子，但外力消除后又恢复至原来的粒子集合状态，这种聚合体称为絮凝；需要很强的机械力分裂后难于恢复至原来状态的集合体称为聚集。将二次粒子分裂成各个一次粒子并加以保持的过程叫做分散。

凡是能促进向一次粒子分裂，并具有防止絮凝作用的物质称为分散剂。

一般地，分散过程大体上分为絮凝体-各个粒子和各个粒子的稳定化两个过程。 个过程对无机颜料来说就是研磨，分散剂的作用主要是第二个过程，即对已经分散的粒子防止再絮凝。

分散剂主要分为表面活性剂、无机分散剂和高分子分散剂三大类，主要用于染料、涂料、造纸、化妆品、农药、石油等工业。

分散剂主要分为表面活性剂、无机分散剂和高分子分散剂三大类，主要用于染料、涂料、造纸、化妆品、农药、石油等工业。

(1)表面活性剂型分散剂

①阴离子分散剂 主要有烷基硫酸酯盐、烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠等，很多阴离子型分散剂又是乳化剂。

②阳离子分散剂 广泛用于矿物浮选捕集剂，较少作为水溶液中的分散剂使用，常用作油中的分散剂和刷涂剂使用。

③非离子分散剂 主要用于有机物质的分散，有些品种比阴离子分散剂的分散能力强，主要有脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐脂肪酸聚氧乙烯醚等。

(2)无机分散剂

常见的有硅酸盐、缩合磷酸盐等电解质，主要用于无机颜料的分散。

(3)高分子分散剂

淀粉、明胶、卵磷脂等自然产物以及羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、海藻酸钠、木质素磺酸盐等自然产物的衍生物都是高分子分散剂。

聚乙烯醇、β-萘磺酸甲醛缩合物、烷基苯酚甲醛缩合物等都是良好的高分子合成分散剂。

分散剂的添加量，不同的厂家有不同的推荐。通常来说，基于低分子量聚合物的常规型润湿分散剂对无机颜料的用量为0.5-2.0%，对有机颜料的用量为1.0-5.0%。高分子量分散剂的用量当然要高得多，通常的推荐是对无机颜料的典型用量为1-10%，对有机颜料是10-30%，对非常细颗粒的颜料（如某些碳黑）用量为60-80%。但这种方法比较笼统，并且不准确。例如同为红色颜料的PR170和PR177，前者（以Novoperm Red F3RK70为例）的BET（比表面积）值为19，而后者（以Cromophtal Red A3B为例）的比表面积值为113，两种颜料的粒径相差很大，这从分散后的透明度也可以看出（F3RK有遮盖力，而A3B的透明度非常优异），如果采用相同添加量的分散剂，肯定是不合适的。

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