锦州洁仕第科技有限公司

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什么是分散剂

能使固体絮凝团分散为细小颗粒而悬浮于液体中的物质。

一般固体粉末在液体中，是一次粒子相碰而形成的具有很多间隙的聚合体，该聚合体可以按照粒子间的结合力区别。如果用很弱的机械力以及固体与溶剂的界面上作用的物理力就可以分裂成单个粒子，但外力消除后又恢复至原来的粒子集合状态，这种聚合体称为絮凝；需要很强的机械力分裂后难于恢复至原来状态的集合体称为聚集。将二次粒子分裂成各个一次粒子并加以保持的过程叫做分散。

凡是能促进向一次粒子分裂，并具有防止絮凝作用的物质称为分散剂。

一般地，分散过程大体上分为絮凝体-各个粒子和各个粒子的稳定化两个过程。 个过程对无机颜料来说就是研磨，分散剂的作用主要是第二个过程，即对已经分散的粒子防止再絮凝。

分散剂主要分为表面活性剂、无机分散剂和高分子分散剂三大类，主要用于染料、涂料、造纸、化妆品、农药、石油等工业。

分散剂-分散剂辽宁省厂家直供供应。

分散剂类型及性质

在液相中颗粒的表面力分散调控原则,主要是通过添加适当的分散剂来实现。它的添加显著增强了颗粒间的相互排斥作用,为颗粒的良好分散营造出所需要的物理化学条件。增强排斥作用主要通过以下三种方式来实现。增大颗粒表面电位的 值,以提高颗粒间的静电排斥作用:通过高分子分散剂在颗粒表面形成吸附层之间的位阻效应,使颗粒间产生很强位阻排斥力;调控颗粒表面极性,增强分散介质对它的润湿性,在满足润湿原则的同时,增强表面溶剂化膜,提高了它的表面结构化程度,使结构化排斥力大为增强。不同分散剂的分散机理不尽相同。

分散剂使用方法及用量：

分散剂的用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要由于因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生负面影响。

在实际操作过程中可先按理论规则计算分散剂的大致用量，然后以此为中点上下浮动，观察分散体系的黏度、涂膜光泽和着色力等性能指标随分散剂用量的变化关系，当分散剂用量适中时，分散体系的黏度具有明显的较小值同时涂膜的光泽和着色力有较大值。

分散剂初步筛选

在选择分散剂时，我们要根据体系极性选择合适极性范围的分散剂，并根据使用颜料的种类和要求选择锚定基团的种类和数量。也要根据配方设计方案来决定如何选择分散剂，如厚浆型或非厚浆型；混色研磨还是单色研磨；通用色浆还是专用色浆等，可能要采用不同类型的分散剂。

使用高分子型分散剂时，还需要注意分散剂与树脂基料相容，如果相容性不佳，分散剂链段缠绕，其锚定基团难以吸附到颜料表面，并且空间位阻作用丧失，对颜料的分散稳定效果变差。测试分散剂与树脂之间的相容性时，可取透明容器，将8份树脂混入2份助剂，用手工搅拌混合均匀（也可加入适量溶剂），观测其混合液是否清澈透明，是否凝胶；把混合液滴在聚酯塑料膜片上摊平，自干或烘干观察漆膜的透明性。笔者在筛选分散剂时，相容性不好而分散效果很好的实例，在高分子型分散剂中几乎没有碰到。

在初步筛选分散剂时，还要注意分散剂与树脂之间有无反应性，这通常为大家所忽略。有些分散剂如高分子酰胺型分散剂会与树脂如某些树脂如环氧树脂产生反应，从而影响色浆的贮存稳定性。如图1所示，分散剂A及B均与环氧树脂E44产生反应，颜色由淡黄变为深蓝色。分散剂C与D甚至与环氧树脂E44产生了固化而丧失了流动性。

分散剂的添加量，不同的厂家有不同的推荐。通常来说，基于低分子量聚合物的常规型润湿分散剂对无机颜料的用量为0.5-2.0%，对有机颜料的用量为1.0-5.0%。高分子量分散剂的用量当然要高得多，通常的推荐是对无机颜料的典型用量为1-10%，对有机颜料是10-30%，对非常细颗粒的颜料（如某些碳黑）用量为60-80%。但这种方法比较笼统，并且不准确。例如同为红色颜料的PR170和PR177，前者（以Novoperm Red F3RK70为例）的BET（比表面积）值为19，而后者（以Cromophtal Red A3B为例）的比表面积值为113，两种颜料的粒径相差很大，这从分散后的透明度也可以看出（F3RK有遮盖力，而A3B的透明度非常优异），如果采用相同添加量的分散剂，肯定是不合适的。

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