锦州洁仕第科技有限公司

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工具书中的解释

促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶等。

学术文献中的解释

分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。

化工词典中的解释

能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。

其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得较多。

公司依托着雄厚的技术力量研发出精良、品质的分散剂，诚信于商，服务于民，分散剂具有防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂的用途，深受广大需求群体喜爱。我们以优异做承诺，以服务为宗旨，货源充足为保证，价格优惠，薄利多销为公司原则，为广大需求群体供货，让我们向共同一个目标努力，欢迎您来电咨询。

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什么是分散剂

能使固体絮凝团分散为细小颗粒而悬浮于液体中的物质。

一般固体粉末在液体中，是一次粒子相碰而形成的具有很多间隙的聚合体，该聚合体可以按照粒子间的结合力区别。如果用很弱的机械力以及固体与溶剂的界面上作用的物理力就可以分裂成单个粒子，但外力消除后又恢复至原来的粒子集合状态，这种聚合体称为絮凝；需要很强的机械力分裂后难于恢复至原来状态的集合体称为聚集。将二次粒子分裂成各个一次粒子并加以保持的过程叫做分散。

凡是能促进向一次粒子分裂，并具有防止絮凝作用的物质称为分散剂。

一般地，分散过程大体上分为絮凝体-各个粒子和各个粒子的稳定化两个过程。 个过程对无机颜料来说就是研磨，分散剂的作用主要是第二个过程，即对已经分散的粒子防止再絮凝。

分散剂主要分为表面活性剂、无机分散剂和高分子分散剂三大类，主要用于染料、涂料、造纸、化妆品、农药、石油等工业。

分散剂类型及性质

在液相中颗粒的表面力分散调控原则,主要是通过添加适当的分散剂来实现。它的添加显著增强了颗粒间的相互排斥作用,为颗粒的良好分散营造出所需要的物理化学条件。增强排斥作用主要通过以下三种方式来实现。增大颗粒表面电位的 值,以提高颗粒间的静电排斥作用:通过高分子分散剂在颗粒表面形成吸附层之间的位阻效应,使颗粒间产生很强位阻排斥力;调控颗粒表面极性,增强分散介质对它的润湿性,在满足润湿原则的同时,增强表面溶剂化膜,提高了它的表面结构化程度,使结构化排斥力大为增强。不同分散剂的分散机理不尽相同。

分散剂添加顺序

要使分散剂地发挥作用，应当让分散剂与颜料表面有大的接触机会。在研磨浆中树脂的添加量不宜过多，以免树脂占据了颜料更多的表面。一般控制在研磨浆的10%左右为宜。另外还要注意添加顺序：先将分散剂加到溶剂中，搅拌均匀后添加颜料，并搅拌5-10分钟，使分散剂润湿颜料表面，后添加树脂液。这些都是为分散剂的锚固基团吸附到颜料表面创造条件，使助剂在没有竞争的情况下附接在颜料表面。但分散剂在后添加时也起作用，例如后添加受控絮凝型分散剂，可以在调漆完成后有效地矫正浮色发花问题。并不是所有的分散剂都适用于后添加，通常来说，后添加时需要较大的用量

分散剂的添加量，不同的厂家有不同的推荐。通常来说，基于低分子量聚合物的常规型润湿分散剂对无机颜料的用量为0.5-2.0%，对有机颜料的用量为1.0-5.0%。高分子量分散剂的用量当然要高得多，通常的推荐是对无机颜料的典型用量为1-10%，对有机颜料是10-30%，对非常细颗粒的颜料（如某些碳黑）用量为60-80%。但这种方法比较笼统，并且不准确。例如同为红色颜料的PR170和PR177，前者（以Novoperm Red F3RK70为例）的BET（比表面积）值为19，而后者（以Cromophtal Red A3B为例）的比表面积值为113，两种颜料的粒径相差很大，这从分散后的透明度也可以看出（F3RK有遮盖力，而A3B的透明度非常优异），如果采用相同添加量的分散剂，肯定是不合适的。

本公司的分散剂产品品种齐全可满足不同客户的需求，产品在锦州市地区得到了客户的广泛好评，并远销辽宁;江苏;湖北;浙江等地，具有较高的市场美誉度。锦州洁仕第科技公司以质优价廉，服务到家的综合优势，让您快速实现优异的性价比，广泛赢得了国内外市场需求群体的青睐，使企业在激烈的羧酸市场竞争中取得了稳步健康的发展。