甘肃鸿赟建筑有限公司带你了解武威挤密桩加固相关信息,水泥粉煤灰碎石桩（CFG），用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰、碎石及石屑加水混合搅拌料，泵压或经下料斗投入孔内、灌注而成的桩体。灰土挤密桩法，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。可处理地基的深度为5～15m。但当地基土的含水量大于24％、饱和度大于65％时，不宜选用灰土挤密桩法或土挤密桩法。系统主要实现以下核心功能利用北斗定位系统，实现钻机姿态调整与钻杆就位引导，代替传统的人工放样采用自动化监测手段，实现对施工过程中钻孔深度、桩身垂直度、提钻速率、钻机电流的实时监测，对孔深不足进行现场提示;分析、判断终孔电流，对终孔电流不足的情况进行现场提示;通过灌注量传感器，对拖泵灌注量进行监测，达到设计灌注量后，自动停止灌注，特别适合负桩灌注时节约成本混凝土用量。开发后端管理平台，建立监测数据库，提供形象进度展示与质量管理功能，实现对指定数据的查询、分析与统计。监测数据自动存储、自动续传，防断电丢失，操作简易，实现全天候作业;
武威挤密桩加固,2灰土挤密桩的工作机理湿陷性黄土属于特殊土质，土质较为均匀，但土体结构疏松，孔隙比较大，干密度较小，含水率大,因浸水后土体结构发生破坏而产生附加变形。试验研究表明，当黄土土体的干密度和其压实度达到峰值时，黄土的湿陷性可以基本或完全消除。为治理黄土的湿陷性，灰土挤密桩充分利用上述机理，通过挤压成孔使桩间土体得以压密，从而减小孔隙比和含水率，增加黄土土体的干密度，形成承载力较高的人工复合地基。其加固具体原理如下。
材料要求混凝土、混凝土外加剂和掺和料缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.严格按照配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为~mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过mm.对含有薄砂层时的软粘土特别有影响，抗剪强度已减少到50%。打桩后重塑粘土的抗剪强度增加非常快。打桩时的另一迹象是打桩阻力的变化，即使在比较短的停歇时间。如更换桩帽上的桩垫或接桩就有明显的变化。这时为了“激发”桩，一般要求先连打几击。抗剪强度在打桩时降低，后来随着时间提高，在桩身外1～2倍桩径的区域内抗剪强度降低了，这个区域内粘土不能恢复到初始的抗剪强度，群桩中抗剪强度的降低会在较远的距离发生。
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。用它改善地基，可在短时间内发挥作用。如果穿过滞水砂层，或者与地表水接触，其效果显著降低。土体的挤密效果与含水量有关，当含水量位于含水量附近时,土体呈塑性状态，挤密效果较好;当含水量偏低时，即小于塑限值，土体属于固态或半固态，挤密影响区域变小，挤密效率偏低；当含水量较大时,即大于液限值，土体呈流动状态，挤压会引起超孔隙水压力，挤压力基本由孔隙水承担，土体有效挤压效率较低，且成孔过程中因土的粘滞性，拔管时会出现缩颈现象。
1）施工中严格按照设计配合比进行，每台钻机每台班随机抽取混凝土试件一组，根据抗压强度作为混合料强度判定标准；2）钻机进场后先用钢尺检查钻机钻杆的直径，钻杆直径不小于设计桩径，钻机主塔高度大于桩长5m左右；3）开钻前放出控制桩位，对钻机人员进行技术交底，钻机人员根据控制桩位，用钢尺放出每根桩位。4）开钻前根据桩基设计桩长和桩头保护层厚度，在钻机主塔位置作明显标记，作为控制钻机钻进深度的依据。5）钻机到位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的两个方向垂直标确定钻机垂直度满足要求；6）在CFG桩开始施工时，担心逐桩施工会造成串孔，用隔桩跳打的施工方式，但是隔桩跳打时，第二遍桩机就位又容易对已施工的桩的挤压破坏，应根据地质不同选用跳打和逐桩打。7）CFG桩在灌注砼时，上部米因为砼的压力变小，砼中有细微气泡排不出来，而CFG桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏，解决办法，一是在施工完成后，砼凝固之前使用振捣棒振捣上部砼，加强砼的密实性；二是加强砼的坍落度控制，坍落度过小易造成蜂窝现象。
灰土挤密桩是用石灰和土按相应体积比拌合，并在孔内夯实加密后形成的桩。这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，使土体强度逐渐提高。在力学性能上，它可以达到挤密地基的效果，提高地基承载力，消除湿陷性，使沉降均匀并减小沉降量水泥粉煤灰碎石桩-水泥粉煤灰碎石桩复合地基属于刚性桩复合地基，具有承载力提高幅度大，地基变形小等优点。并可适用于多种基础形式条基、独立基础、箱基和筏基等。CFG桩法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。三、施工方案试桩-夯填施工前应进行夯填工艺试验，确定合理的分次填料量和夯击次数。通过成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定桩体填料高度,夯击次数等各项参数，以达到桩体压实系数不小于97和桩间土挤密系数不小于90的设计要求，指导大面积施工。
