甘肃鸿赟建筑有限公司为您介绍张掖挤密桩地基施工哪家好相关信息,1)土的侧向压密灰土挤密桩成功过程中，孔位原土体被成孔设备强制压密，同时使灰土粧周围土体亦得以挤密，从而提高黄土土体的强度,避免或减小其湿陷性。通常挤密桩的影响半径为5d~(d为桩的直径），试验研究表明，相邻挤密桩的桩间土体具有叠加挤密现象，即桩间土的中点压实度,挤密，合理的粧间距离应为2d～3d(d为桩孔直径）。成桩-灰土拌合均匀，自检后经监理工程师检测合格后，用小铲车运至现场。桩孔回填夯实顺序采用从路线中心向两侧间隔1～2孔调填夯实。夯锤形状采用下端呈抛物线垂体形的梨形锤，锤重kg,夯锤直径mm。每桩孔回填前，用锤重将孔底夯实，分层回填夯实，单次成桩深度易为30～40cm，填料、夯实交替进行，完成单桩施工。回填时做到均匀下料，均匀夯击，保证夯重落距及次数。
张掖挤密桩地基施工哪家好,材料要求混凝土、混凝土外加剂和掺和料缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.严格按照配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为~mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过mm.在软土中桩的打入会增加土中的侧向压力，当桩距小时，则侧向压力的增加就大。应力增加所取决的因素有粘土的压缩性和粘土的抗剪强度。在高灵敏度粘土中打桩时，土经重塑后的稠度变成类似重液的稠度。桩表面的侧压力就相当于重液的侧压力。打桩引起的土体隆起，使周围桩产生侧向位移及上拔现象，对桩身质量及承载能力的影响较大，桩身上拔使桩尖于桩端土产生间隙。
素土挤密桩工程,灰土挤密桩是用石灰和土按相应体积比拌合，并在孔内夯实加密后形成的桩。这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，使土体强度逐渐提高。在力学性能上，它可以达到挤密地基的效果，提高地基承载力，消除湿陷性，使沉降均匀并减小沉降量在施工的重要部位，成孔和制桩的质量都需要进行严格地控制，必要的时候可以采取加密桩或者短桩的措施。沉管贯入度的测定需要在桩尖无损坏、锤击无偏离、锤的落距符合要求以及桩帽、弹性垫层符合规定的前提之下才能认定是有效的。成孔阶段施工要求在沉管之时，施工人员需注意保持桩机的垂直不允许桩机倾斜移位；开始锤击沉管应先用轻锤慢沉，等到确定桩管不会发生移位之后方可以用正常速度来沉管。成孔后，立即检查孔位、垂直度、桩径和深度，桩孔中心点的偏差不应超过桩径的4倍（即16cm），桩孔垂直度偏差小于5%，孔径误差为mm、深度误差为+mm；再进行成孔施工时，先外后的是施工的一项重要规则，同排内的桩孔间隔至少一孔或者两孔，及时检查成孔之后的桩孔是否发生缩颈，渗水和回淤的现象，并对以上现象做好记录。桩孔的夯填夯填施工顺序施工前，要行夯填测试，以确保每次填实数量与次数都合理。检验方法的根据是通过检测夯填的质量是否达到标准要求。使用灰土夯填的压实系数λ应大于96。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。处理地基的深度为5~15m。当提高地基土的承载力或增强水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。当地基土的含水率大于24%，饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩法为了减少打桩过程中拉应力波的影响，在工程打桩试验阶段，应进行量的打桩监控分析，选择适宜的锤重、落距、锤垫等，监测锤击系统作用下桩身的拉应力和压应力。打桩工程中也有必要进行抽样监测桩身的拉应力，防止拉应力作用下桩身接头脱节，桩身屈服或断裂带来的严重工程隐患。如图1桩身接头处脱开的应力监测曲线，有较大的拉应力存在。
挤密桩加固施工,水泥土，灰土，素土都是复合地基承载且都是提高承载力消除失陷性，水泥土的承载力前期要比灰土和素土要好一些，灰土则后期比较好点，素土不钙化承载力几乎无变化。这三种桩都是因地制宜，根据不同的地质结构，承载力的需要来考虑使用的，一般灰土和水泥土单一使用，素土做辅助桩消除失陷性配合灌注桩或其他桩使用成孔阶段-施工顺序-待桩机安装到位后，注意调整桩机的位置，在桩机确保无误之后，先将桩管吊起然后缓缓地放下桩管，使得桩管、桩尖以及桩锤能够位于同一直线上，避免发生偏差。桩尖准备入土之时，应该行低锤轻击，待桩机进入土中一至两米的深度，保证各项都没有意外后，再按设计的要求采用锤头重5T的履带式灰土打桩机反复冲击土层成孔，孔深12m，孔径40cm。在沉管进行夯击之时，当桩管的倾斜度超过1%至5%时，就要拔出桩管并且将失误的桩孔填满好再进行重新打孔。待每次成功成孔之后要将桩管拔出，然后对桩尖进行检查看是否有损坏或偏离。
1）施工中严格按照设计配合比进行，每台钻机每台班随机抽取混凝土试件一组，根据抗压强度作为混合料强度判定标准；2）钻机进场后先用钢尺检查钻机钻杆的直径，钻杆直径不小于设计桩径，钻机主塔高度大于桩长5m左右；3）开钻前放出控制桩位，对钻机人员进行技术交底，钻机人员根据控制桩位，用钢尺放出每根桩位。4）开钻前根据桩基设计桩长和桩头保护层厚度，在钻机主塔位置作明显标记，作为控制钻机钻进深度的依据。5）钻机到位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的两个方向垂直标确定钻机垂直度满足要求；6）在CFG桩开始施工时，担心逐桩施工会造成串孔，用隔桩跳打的施工方式，但是隔桩跳打时，第二遍桩机就位又容易对已施工的桩的挤压破坏，应根据地质不同选用跳打和逐桩打。7）CFG桩在灌注砼时，上部米因为砼的压力变小，砼中有细微气泡排不出来，而CFG桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏，解决办法，一是在施工完成后，砼凝固之前使用振捣棒振捣上部砼，加强砼的密实性；二是加强砼的坍落度控制，坍落度过小易造成蜂窝现象。
