甘肃鸿赟建筑有限公司为您提供甘肃挤密桩技术相关信息,主要技术指标根据工程实际情况,水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为地基承载力设计要求;桩径宜取-mm;桩长;设计要求,桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;桩身强度混凝土强度满足设计要求,通常≥C15;桩间距宜取3-5倍桩径;打桩时产生的桩身拉应力影响打桩系统由垫板(块)、锤垫、桩帽和专用于混凝土桩或钢桩的桩垫组成,这个系统模拟成两个非线性弹簧和一个质量块。当桩锤锤击桩顶时,在桩顶产生压应力波沿桩身由上向下传播,它的强度主要取决于桩锤的锤击速度、锤重、桩锤的效率、锤垫的刚度和恢复系数等。有效锤击能量通过式1计算式中桩锤的效率,其值在0~1之间,考虑在打桩系统(包括桩帽、锤垫、桩垫)中的能量损失系数,桩锤的额定能量。
数据格式规范化,监测设备能够有足够高的耐久性、抗震性。桩身垂直度监测精度±5°验收标准≤±1%钻孔深度监测精度±15mm+1ppm验收标准≤±10cm平面位置监测精度±10mm+1ppm验收标准≤±5cm钻速率监测精度±02m/minCFG桩的施工,应根据现场条件选用下列施工工艺长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.振动沉管灌注成桩,适用于粉土、粘性土及素填土地基.
CFG是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基,既能较充分的发挥桩体材料的潜力,又可充分利用地基承载力,并能因地制宜利用地方材料,具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。轴线控制桩和水准点桩要进行设置编号,桩孔位置要放线定好标桩。要提前做好成孔,夯填和挤密效果的实验以确定施工参数,确保承载力和挤密效果能够符合要求。施工现场的施工人员均要进行安全培训。定桩孔号和编号放样,在做好以上准备后在,施工人员要根据平面图和桩位图来标定控制点,根据工程设计桩数详细编号绘制桩位布置图,并在实地进行放样布点要准确地定出每个桩的桩点,并在定好的桩点位置做出标志,上述工作经检无误后方可进行下一部施工。在此小编为您推荐可以给桩机安装由北京天玑科技自主研发智能桩机引导系统。
甘肃挤密桩技术,排桩-根据设计桩位平面位置布置图施工放样定点,通过坐标控制点,准确放出每根桩位点,用石灰点做出点位标识,检验无误后开始施工,并做好施工记录。有梅花桩、三角桩、平行桩。成孔-成孔顺序采用从路线中心向两侧间隔1~2孔跳打成孔,成好一个孔用盖板盖一个空,成孔时专人做好记录。-桩机就位,使其平整稳固,吊架吊起桩管,对准桩位点,通过锤击及桩管自重,将桩管压入土中。尖刚接触表面时,采用低垂轻击,入土1~2m正常后,采用预定的速度、螺距、锤击桩管至设计深度。锤击过程中,经常校核桩管竖直度,发现倾斜立即纠正。沉管至设计深度时停止锤击,关闭油门,及时匀速拔管,防止管与土层粘结,造成难以拔出或塌孔现象。成孔过程中出现挤孔时,应隔点补打,不得漏点。成孔检测,包括桩径、桩间距、成孔深度,并做好施工记录。
1)土的侧向压密灰土挤密桩成功过程中,孔位原土体被成孔设备强制压密,同时使灰土粧周围土体亦得以挤密,从而提高黄土土体的强度,避免或减小其湿陷性。通常挤密桩的影响半径为5d~(d为桩的直径),试验研究表明,相邻挤密桩的桩间土体具有叠加挤密现象,即桩间土的中点压实度,挤密,合理的粧间距离应为2d~3d(d为桩孔直径)。打桩时软土抗剪强度效应影响打桩时自桩侧面外1~2倍桩径的区域内的软土受到部分重塑,由此引起的高孔隙水压力可能到达或甚至局部超过了总覆盖压力。测试结果指出,含水量的减少会使桩周土密贴桩身,所以拔桩时桩身通常裹着一层薄的坚硬粘土。这层再固结的粘土层,特别是对高灵敏度的原状土,对桩传递荷载到桩周土,和对桩的沉降可能具有很大的影响。打桩时所引起的高孔隙水压力和土的抗剪强度的减少是引起某些滑坡的直接或部分的原因。