甘肃鸿赟建筑有限公司带您一起了解兰州素土挤密桩工程的信息,CFG是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。1)土的侧向压密灰土挤密桩成功过程中，孔位原土体被成孔设备强制压密，同时使灰土粧周围土体亦得以挤密，从而提高黄土土体的强度,避免或减小其湿陷性。通常挤密桩的影响半径为5d~(d为桩的直径），试验研究表明，相邻挤密桩的桩间土体具有叠加挤密现象，即桩间土的中点压实度,挤密，合理的粧间距离应为2d～3d(d为桩孔直径）。
兰州素土挤密桩工程,这些径向裂缝使超孔隙水压力迅速消散。当桩周孔隙水压力相当于土中的初始侧向有效应力时，径向裂缝就会闭合。此后，孔隙水压力的消散就会变慢。排水主要是离开桩朝径向流动，打桩引起的高孔隙水压力会影响桩群四周范围内的稳定性，特别是在层状的粘土中。为了有效控制打桩引起的孔隙水压力的影响，在桩身表面上附以排水板的方法，在打桩时可减少孔隙水压力。试验数据表明由于排水而减少了初始孔隙水压力50%。也可通过预钻孔的方法进行减少打桩时的孔隙水压力。
CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.桩垂直度≤5％；褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，粒径不宜大于30mm。厚度－mm，夯填度≤9。实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。
充分认识打桩时的软土抗剪强度效应影响，能有效分析某些工程滑坡的原因、土坡的稳定性，以及打桩后桩的承载力的恢复状况。对打桩引起的径向裂缝及超灵敏度的粘土溢出造成的施工困难，可预行详细的施工可行性设计，考虑超灵敏度的粘土溢出对桩的承载力的影响，防止过多溢出可进行量的降水处理。打桩引起的孔隙水压力影响-打桩引起的高孔隙水压力一般随着粘土的抗剪强度的增加而增加，随着桩距的减小而增加，群桩的抗剪强度的增加一般大于单桩。打桩后的孔隙水压力值是总覆盖压力的3～4倍。软粘土的孔隙水压力增量相当于5～7，是粘土的不排水抗剪强度。该值与在理想弹塑性介质中无限长圆柱形孔扩张理论分析而推导出来的理论值是十分一致的。由于桩身表面处的孔隙水压力可能很高，以致打桩时会发生水力劈裂和打桩周围产生一组径向的裂缝。
成桩-灰土拌合均匀，自检后经监理工程师检测合格后，用小铲车运至现场。桩孔回填夯实顺序采用从路线中心向两侧间隔1～2孔调填夯实。夯锤形状采用下端呈抛物线垂体形的梨形锤，锤重kg,夯锤直径mm。每桩孔回填前，用锤重将孔底夯实，分层回填夯实，单次成桩深度易为30～40cm，填料、夯实交替进行，完成单桩施工。回填时做到均匀下料，均匀夯击，保证夯重落距及次数。那么在这两个难点上我们采用北斗导航定位系统、各种传感器、数传终端等物联网手段获取工程施工过程信息，上传到云平台，保证数据安全，并用北斗定位系统和BIM技术对工程进行设计和模拟，减少施工失误和重复施工。实现工程可视化智能管理，以提高工程管理信息化水平，改善工程质量。-我们对现有的桩基进行了信息化的改造，这里核心的改造的传感器还是北斗的高精度定位终端，分别安在桩机的不同的部位，同时也加装在其他的传感器，比如说电流传感器、桩基垂直深度监测的子单元，通过这种信息化改造，它就把传统的面向打桩的机械化设备变成了具有智能信息的智能化施工的装备，在施工的过程当中，我们对于桩长、垂直度、打桩的灌注量以及承载的负荷，都可以实时的监测。
2)灰土的作用灰土挤密桩由石灰和土以8或7体积比拌合后，将孔内土体经机械压实挤密形成，这种混合材料具有气硬性和水硬性，在空气或遇水条件下会形成凝结胶体，土的固化作用会随龄期的增长而增强。3)桩体的作用灰土挤密桩的变形模量约为桩间土变形模量的2倍~10倍，上部荷载会传递到挤密桩，使桩体产生应力集中，从而降低了基础底面持力层的应力，消除了持力层的压缩变形和湿陷变形。另外，灰土桩对桩侧土有侧向约束作用，限制土的水平方向位移，使得桩间土的物理性质发生改变，即土的干密度变大、孔隙率变小，使得承载力提高,消除了土的湿陷性。
