甘肃鸿赟建筑有限公司带您一起了解兰州素土挤密桩施工的信息,挤密桩成孔和孔内回填夯实应符合下列要求（1）成孔宜在地基土接近（或塑限）含水率时进行。当土的含水率低于12%，宜对拟处理范围内的土层进行增湿。（2）成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。（3）在向孔内回填填料前应夯实孔底。填料应采用机械拌合，且随伴随用，夯填施工应连续进行。（4）铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实；（5）施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。（6）雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结。（7）成桩成片后，应及时填筑灰土并碾压至设计要求。
兰州素土挤密桩施工,排桩-根据设计桩位平面位置布置图施工放样定点，通过坐标控制点，准确放出每根桩位点，用石灰点做出点位标识，检验无误后开始施工，并做好施工记录。有梅花桩、三角桩、平行桩。成孔-成孔顺序采用从路线中心向两侧间隔1～2孔跳打成孔，成好一个孔用盖板盖一个空，成孔时专人做好记录。-桩机就位，使其平整稳固，吊架吊起桩管，对准桩位点，通过锤击及桩管自重，将桩管压入土中。尖刚接触表面时，采用低垂轻击，入土1～2m正常后，采用预定的速度、螺距、锤击桩管至设计深度。锤击过程中，经常校核桩管竖直度，发现倾斜立即纠正。沉管至设计深度时停止锤击，关闭油门，及时匀速拔管，防止管与土层粘结，造成难以拔出或塌孔现象。成孔过程中出现挤孔时，应隔点补打，不得漏点。成孔检测，包括桩径、桩间距、成孔深度，并做好施工记录。
灰土挤密桩成孔信息化系统对桩基施工全过程进行即时记录，并采用自动化手段对桩长、桩位、桩身垂直度等重要施工参数进行同步监测，使桩基施工的每一环节有迹可循，保证成孔质量符合设计要求。利用锤击将钢管打入土中，使之侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填28或37灰土夯实而成。灰土挤密桩施工主要涉及到成孔作业和夹杆锤夯实作业两部分，灰土挤密桩成孔主要功能是桩点引导，垂直度监测，成孔深度监测等。灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。处理地基的深度为5~15m。当提高地基土的承载力或增强水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。当地基土的含水率大于24%，饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩法。
挤密桩夯扩加固,材料要求混凝土、混凝土外加剂和掺和料缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.严格按照配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为~mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过mm.1）施工中严格按照设计配合比进行，每台钻机每台班随机抽取混凝土试件一组，根据抗压强度作为混合料强度判定标准；2）钻机进场后先用钢尺检查钻机钻杆的直径，钻杆直径不小于设计桩径，钻机主塔高度大于桩长5m左右；3）开钻前放出控制桩位，对钻机人员进行技术交底，钻机人员根据控制桩位，用钢尺放出每根桩位。4）开钻前根据桩基设计桩长和桩头保护层厚度，在钻机主塔位置作明显标记，作为控制钻机钻进深度的依据。5）钻机到位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的两个方向垂直标确定钻机垂直度满足要求；6）在CFG桩开始施工时，担心逐桩施工会造成串孔，用隔桩跳打的施工方式，但是隔桩跳打时，第二遍桩机就位又容易对已施工的桩的挤压破坏，应根据地质不同选用跳打和逐桩打。7）CFG桩在灌注砼时，上部米因为砼的压力变小，砼中有细微气泡排不出来，而CFG桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏，解决办法，一是在施工完成后，砼凝固之前使用振捣棒振捣上部砼，加强砼的密实性；二是加强砼的坍落度控制，坍落度过小易造成蜂窝现象。
1)土的侧向压密灰土挤密桩成功过程中，孔位原土体被成孔设备强制压密，同时使灰土粧周围土体亦得以挤密，从而提高黄土土体的强度,避免或减小其湿陷性。通常挤密桩的影响半径为5d~(d为桩的直径），试验研究表明，相邻挤密桩的桩间土体具有叠加挤密现象，即桩间土的中点压实度,挤密，合理的粧间距离应为2d～3d(d为桩孔直径）。在软土中桩的打入会增加土中的侧向压力，当桩距小时，则侧向压力的增加就大。应力增加所取决的因素有粘土的压缩性和粘土的抗剪强度。在高灵敏度粘土中打桩时，土经重塑后的稠度变成类似重液的稠度。桩表面的侧压力就相当于重液的侧压力。打桩引起的土体隆起，使周围桩产生侧向位移及上拔现象，对桩身质量及承载能力的影响较大，桩身上拔使桩尖于桩端土产生间隙。
