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今后发展方向
(1)进一步细化WC晶粒,以提高微型钻头的刚性、硬度和韧性。
(2)采用ELID磨削等新技术,使钻头表面达到镜面水平,从而使切削刃更加锋利,切削阻力进一步减小,工具寿命大幅度延长。
(3)采用超声波振动切削,提高加工效率。小孔加工,尤其是微孔加工,对钻头施以超声波振动,可减小切削力,实现高速回转,提高切削效率,并可取得排屑流畅和提高钻入处孔精度的良好效果。目前的超声波振动技术,尚不能很好满足微孔加工要求,今后应开发新型声波振动技术,并使之在微孔加工中得到广泛应用。
(4)抑制毛刺的产生。孔出口处的毛刺和交叉孔加工的毛刺均极难去除,对钻头形状加以更大改进和调整加工孔出口处的切削条件,才能有效抑制毛刺的产生。
(5)开发减小钻头振动的夹持系统。钻头安装在机床主轴夹具上,应保证振摆精度在1μm以内。钻头直径越小,刚性越低,振摆失控将大幅度缩短工具寿命。因此,开发减振性能良好的夹具,将其与微型钻头相配合,以提高微小孔加工的精度和延长工具寿命。
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