确保制品终究功能的热处理称为制品热处理，包括制品退火、固溶处理、淬火、天然时效和人工时效处理；此外，还发展出分级时效和形变热处理工艺。时效处理不仅改进制品的力学功能，并且改进制品的抗应力腐蚀功能和断裂韧性。固溶加热后至淬火前的搬运时刻一般应控制在30秒以内。淬火的冷却速度，既要确保取得过饱和固溶体，又要不使制品发生过大的淬火应力和曲折变形。带卷和板材在强有力循环通风的箱式炉、井式炉、立式板材接连退火炉或气垫式接连退火炉中进行退火，新式炉选用维护气氛。淬火一般在盐浴槽中进行加热，新工艺选用气垫式接连淬火炉淬火。
1．2 按工件在变形进程中的受力与变形办法分类
1．3．2 按工件在变形进程中的受力与变形办法分类
按工件在变形进程中的受力与变形办法（应力．应变状况），铝及铝合金加工可分为轧制、揉捏、拉拔、铸造、旋压、成形加工（如冷冲压、冷变、深冲等）及深度加工等。
1．3．2．1 轧制
轧制是锭坯依托摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小，形状改动，厚度变薄而长度添加的一种塑性变形进程。依据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧时，作业轧辊的滚动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线彼此垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中最常用的办法；横轧时，作业轧辊的滚动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线彼此平行，在铝合金板带材轧制中很少运用；斜轧时，作业轧辊的滚动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。在出产铝合金管材和某些异形产品时常用双辊或多辊斜轧。依据辊系不同，铝合金轧制可分为两辊（一对）系轧制，多辊系轧制和特别辊系（如行星式轧制、V形轧制等）轧制：依据轧辊形状不同，铝合金轧制可分为平辊轧制和孔型辊轧制等。依据产品品种不同，铝合金轧制又可分为板、带、箔材轧制，棒材、扁条和异形型材轧制，管材和空心型材轧制等。
1．3．2．2揉捏
揉捏是将锭坯装入揉捏筒中，经过揉捏轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺度的模孔中挤出，发生塑性变形而取得所要求的揉捏产品的一种加工办法。按揉捏时金属活动方向不同．揉捏又可分为正向揉捏、反向揉捏和联合揉捏。正向揉捏时，揉捏轴的运动方向和挤出金属的活动方向共同，而反向揉捏时，揉捏轴的运动方向与挤出金属的活动方向相反。按锭坯的加热温度，揉捏可分为热揉捏和冷揉捏。热揉捏时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行揉捏，冷揉捏是在室温下进行揉捏。
1．3．2．3拉拔
拉拔是拉伸机（或拉拔机）经过夹钳把铝及铝合金坯料（线坯或管坯)从给定形状和尺度的模孑L中拉出来，使其发生塑性变形而取得所需的管、棒、型、线材的加工办法。依据所出产的产品品种和形状不同，拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分为空拉、带芯头拉伸和游动芯头拉伸。拉伸加工的首要要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。依据拉伸配模，拉伸可分为单模拉伸和多模拉伸。
1．3．2．4铸造
铸造是锻锤或压力机（机械的或液压的）经过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使金属发生塑性变形的加工办法。铝合金铸造有自由锻和模锻两种基该办法。自由锻是将工件放在平砧（或型砧）间进行铸造；模锻是将工件放在给定尺度和形状的模具内，然后对工件施加压力进行铸造变形，而获所要求的模锻件。
1．3．2．5铝材的其他塑性成形办法
人们还研讨开发出了多种新式的铝材加工办法，它们首要是：
⑴压力铸造成形法，如低、中、高压成形，揉捏成形等。
⑵半固态成形法，如半固态轧制、半固态揉捏、半固态拉拔、液体模锻等。
⑶接连成形法，如连铸连挤、高速连铸轧、Conform接连揉捏法等。
⑷复合成形法，如层压轧制法，多坯料揉捏法等。
⑸变形热处理法等。
铝及铝合金加工材中以压延材（板、带、条、箔材）和揉捏材（管、棒、型、线材）使用最广，产值较大，据统计，这两类资料的年产值分别占世界铝材总年产值（均匀）的58%和39%左右，其他铝加工材，如铸造产品等，仅占铝材总产值的百分之几。
