山东博瑞特智能科技有限公司带您了解自动配料系统多少钱,高炉喷煤系统概述高炉喷吹煤粉工艺主要由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统等组成。原煤(无烟煤、烟煤)经过烘干、磨细，用压缩空气(或氮气)输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸。制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机(或氮气压机)由压缩空气(或氮气)输送，经分配器至高炉各风口。随时对竖炉的运行状况进行采集，并存贮到上位机数据库中，生成竖炉运行状况报表，可供操作人员随时查询、打印；当有报警发生时，自动弹出报警窗口，并随时可供操作人员记录、查询、打印报警事件；系统具有故障自诊断和自动报警功能，当系统出现异常时，根据上位机监控界面的显示判断故障来源，并通过提示灯闪烁和报警窗口提醒现场操作人员及时排查故障。
根据现场的实际情况，系统的控制设备主要分布在总控室和现场设备控制站。竖炉部分的控制箱都放在了总控室。按照竖炉球团自动系统的控制要求，系统可分为一层为处于系统底层——设备层。该层主要有电动蝶阀、放散阀、各种仪器仪表、变频器以及快切阀等。主要完成生产设备的操作和工艺参数的监测，执行来自PLC的程序指令，并做出相应的操作或显示实时监测数据参数。球团竖炉工艺流程介绍造球室。润磨后的混合料进入造球室。鉴于3号竖炉系统使用国产Ø7．5m造球的成球质量不理想，尤其是回转轴承使用寿命短对竖炉生产的影响较大，所以4号竖炉用的2台Ø7．5m圆盘造球机采用了进口回转轴承替代国产回转轴承。根据大型竖炉对生球质量的要求，设计采用了入炉生球再造筛分工艺，即生球经一台Ø×mm的45辊圆辊筛再造筛分后，生球中含粉全部筛下，达到入炉料粒度更均匀的目的，同时生球在圆辊筛上作滚动运动中也进一步提高了强度，Ø8～16mm的合格生球进入球团竖炉布料。
自动配料系统多少钱,全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能。应用这种解决方案，可以大大简化系统的结构，减少了大量接口部件，应用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间的界限。同时，全集成自动化解决方案还可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境，这主要包括（1）统一的数据管理；（2）统一的通信；（3）统一的组态和编程软件；（4）便于链接的通用网络。
球团竖炉工艺流程介绍混料烘干搴。铁精矿原料、二次资源和膨润土配料后的混合料用Ø3．2×20nl圆筒烘干机进行混匀、烘干。烘干机的工作原理是借助圆筒旋转，在扬料板的作用下使物料抛落混合，同时来自烘干炉的燃烧废气与物料气固逆向热交换来烘干混合料。依据红外水分仪对烘干后混合料水分的在线检测结果，来判断和控制烘干效果，从而完成对混合料的混匀、烘干和提高料温的任务。喷吹罐自动进行加料和充压等，轮流连续不断地向高炉喷吹煤粉。喷吹罐的轮换程序是从喷吹罐1#到喷吹罐2#，然后再返回到1#。当一个喷吹罐到达低位重量值时，控制系统将自动启动另一个喷吹罐。被启动的喷吹罐需要在正在喷吹的罐到达重量设定值之前已经装好煤粉，充好压，处在等待喷吹状态。重量设定值信号同时也在线设定在下一个罐上，以便能达到平稳地转换。每个喷吹罐底部到流化锥体能帮助煤流稳定地沿着主管到分给各风口的分配器。煤粉喷吹系统主要工艺装置和设备如下喷吹罐装煤阀门控制；喷吹罐放散阀控制，充压控制流化调节控制；二次风调节控制，管道防堵集中控制。
球团竖炉工艺流程介绍配料系统。球团竖炉厂各种铁精矿原料和二次资源(包括除尘灰、氧化铁皮和污泥等)通过17台Ø2．5m圆盘给料机和配套的电子皮带秤在原料厂的配料室进行预配料。在新配料室完成添加膨润土的精配料，新配料室建有8个铁料仓和2个添加剂料仓。8个铁料仓采用(Ø2．8m圆盘给料机和配套的电子皮带秤；膨润土由真空输送装置输送到2个添加剂料仓，料仓下面采Ømm变频调速螺旋给料机。系统采用计算机来自动控制配料量，配料系统设计精度±0．5％。
