山东博瑞特智能科技有限公司带您了解配料自动化批发,均匀喷吹。煤粉分配方式现在主要以单管加分配器方式为主，分配器后各支管的煤粉均匀分配有利于高炉运行稳定。采用支管等阻损布置，通过计算机三维辅助设计软件，喷煤量常规偏差小于4%。喷煤的全自动化操作和实时监控。随着设备的大型化和操作的精度等要求的提高，高炉喷煤操作对于自动化控制要求也越来越高。喷煤自动化控制系统由2套PLC构成一，制粉系统包括原煤仓、烟气升温炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热烟气管道、冷空气管道、焦炉煤气管道、中速磨煤机、给煤机、煤粉收集器、排粉风机等。二、喷吹系统包括煤粉仓、4个喷吹罐、贮气罐、高压氮气管、吹扫分配器。图形软件采用WCC软件，具有实时监控，历史趋势图，报表，故障信息，良好的人机界面，丰富的图形库，过程控制功能块，数学函数等功能。工控机中的监控画面与PLC中的控制软件组合在一起，构成了自动化控制系统的总体功能、特性，用彩色大屏幕终端中的直观动态显示画面替代操作台上的大量显示仪表和按钮开关,使操作控制既直观又简单。
竖炉焙烧是竖炉球团工艺中起着至关重要的作用，直接影响球团矿的好坏以及成品矿的产量，要获得质量更好的球团矿以及更高的产量，就需要分析竖炉的内部构造，这样才能熟悉生球在竖炉内部的干燥、焙烧、氧化还原及冷却环节的运动轨迹。喷煤控制精度得到提高。全自动喷吹以中速磨为核心，进行连锁控制，同时实现了对下煤量、煤温、喷煤量、充压稳压自动调节及自动倒罐。在自动控制及计量和调节精度方面，按照高炉要求自动调节，喷煤量计量精度可以控制在1%误差范围内，各风口喷吹煤粉的均匀性控制在4%的误差范围内。与以往手工计算调节控制相比，更加准确合理。
高炉喷煤自动化控制系统的目标是保障系统长期稳定、安全、可靠运行，以适应高富氧、大煤量喷吹的要求。系统要求对系统各部位的温度、压力、流量、气氛分析等进行动态连续显示。实现系统超标及故障报警及故障启停。对运行中的设备及料仓料位进行实时监控。实现工艺流程设备的逆料流顺序启动。实现喷粉的倒罐作业。实现工艺流程设备的选择和取消功能。准确无误的统计、打印各类报表，进行生产管理系统设计原则（1）系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证近十余年连续稳定运行；（2）实现新一代电仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；（3）操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；（4）控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；（5）选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。
高炉身型内冷式竖炉，冷却和焙烧在同一炉身内完成，燃烧室布置在矩形焙烧室两侧，利用两侧喷火孔对吹容易将炉料中心吹透。此外，炉身高，冷却带相应加长，有利于球团矿冷却，但排矿温度仍在~°C。需要炉外喷水冷却，影响成品球质量。高炉身型内冷式竖炉单产量高，得到广泛的应用。我们公司设计的球团竖炉根据这一特点对球团竖炉进行了改良，设计更为新颖的烧嘴，煤气火气穿透气强；将环状烦的燃烧室置于球团竖炉的炉体中上部，从外向内烧焙，利用边缘的传导效应，加大高温区域面积，提高了喷火口对面耐火层附近低温区的气流量和温度，是整个焙烧带料柱透气性好，气流分布均匀合理，从而有效的解决了气流分布不合理受热不均的情况。
