山东博瑞特智能科技有限公司为您提供山西自动配料控制系统厂家相关信息,煤粉喷吹系统主要工艺过程如下在一个塔式结构的喷煤车间内装有三套喷吹系统，分别向3座高炉喷吹煤粉。喷吹系统包括了一个煤粉仓和每个喷吹系统的两个喷吹罐。煤粉制备车间制成的煤粉经布袋收粉器后，经锁气器进人煤粉仓。从煤粉仓(PCSB)送出的煤粉交替地加人各个喷吹罐，然后通过喷吹罐主管和分配器用气力将煤粉送进高炉风口。竖炉内部球团由干燥带下落到冷却带，炉内的煤气和助燃风要从焙烧带上行到干燥带，冷却风从冷却带经导风墙进入到干燥带。竖炉东西两侧设有燃烧室和火道口，煤气和助燃风分别经管道进入燃烧室内混合燃烧m1，产生大量的炉内废气，受压力作用进入炉膛，并向干燥带流动。在向上流动过程中与下落的球团进行热交换，并通过热交换给球团加热使其温度升高。竖炉下侧设有冷却风进口管道，冷却风在竖炉内部通过导风墙向上流动，将熟球冷却，与此同时冷却风被加热，冷却交替，通过导风墙上升到炉身上部，回收热量，并烘干由布料皮带和布料车运送过来的生球。
本工程的基础自动化控制系统在工艺上分成3个控制子系统煤粉制备系统2套和煤粉喷吹系统1套。3个系统之间的通讯用西门子的数据网络通讯技术(工业以太网)实现。系统的各类电源采用在UPS电源基础上的集中供配制，实用并便于维护管理。系统网络层分两级(1)标准以太网服务器控制方式，方便地实现远程操作和网络扩展；(2)现场总线实现现场与系统的统一。中等炉身型外冷式竖炉，焙烧在炉身内进行，焙烧后的球团矿在竖炉外的冷却器中进行冷却并有余热利用系统，使竖炉的热量得到较好的利用，成品球也得到较好的冷却，排矿温度可控制在C以下。但这种竖炉结构复杂，单位产品的投资和动力消耗略有增加。
高炉本体自动控制主要包括炉身、炉底、炉顶、气密箱、冷却水、蒸汽和热风、氧气等个测电的数据监控。以及炉顶压力调节阀组、冷风阀和混风温度调节阀等的手自动控制。高炉本体通过工业以太网与热风炉、槽下上料、煤气净化等控制系统通讯。监控画面包括整个高炉本体工艺流程的形象描绘，画面和谐统一，操作简单安全可靠。对于冷风流量、冷风压力、热风温度、炉顶压力等参数都有实时趋势显示。随时对竖炉的运行状况进行采集，并存贮到上位机数据库中，生成竖炉运行状况报表，可供操作人员随时查询、打印；当有报警发生时，自动弹出报警窗口，并随时可供操作人员记录、查询、打印报警事件；系统具有故障自诊断和自动报警功能，当系统出现异常时，根据上位机监控界面的显示判断故障来源，并通过提示灯闪烁和报警窗口提醒现场操作人员及时排查故障。
随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。为了把所有这些产品组合在一起，需要采用各种类型和不同厂商的接口软件和硬件来连接、配置和调试。均匀喷吹。煤粉分配方式现在主要以单管加分配器方式为主，分配器后各支管的煤粉均匀分配有利于高炉运行稳定。采用支管等阻损布置，通过计算机三维辅助设计软件，喷煤量常规偏差小于4%。喷煤的全自动化操作和实时监控。随着设备的大型化和操作的精度等要求的提高，高炉喷煤操作对于自动化控制要求也越来越高。
煤粉喷吹系统主要工艺过程如下在一个塔式结构的喷煤车间内装有三套喷吹系统，分别向3座高炉喷吹煤粉。喷吹系统包括了一个煤粉仓和每个喷吹系统的两个喷吹罐。煤粉制备车间制成的煤粉经布袋收粉器后，经锁气器进入煤粉仓。从煤粉仓(PCSB)送出的煤粉交替地加入各个喷吹罐，然后通过喷吹罐主管和分配器用气力将煤粉送进高炉风口。在竖炉球团工艺中，竖炉球团的产量和质量是由竖炉的热效率决定“力嗍，竖炉的热效率又主要取决于燃空比。在该项目中，竖炉的燃气由高炉产生，空气由风机提供，空气在竖炉内部又分为助燃风和冷却风两部分，通过第三章建立竖炉生产效率优化模型，在球团下料速度较快条件下，找到好的燃空比。
