山东博瑞特智能科技有限公司带您了解山西自动配料系统报价,球团竖炉工艺流程介绍混料烘干搴。铁精矿原料、二次资源和膨润土配料后的混合料用Ø3．2×20nl圆筒烘干机进行混匀、烘干。烘干机的工作原理是借助圆筒旋转，在扬料板的作用下使物料抛落混合，同时来自烘干炉的燃烧废气与物料气固逆向热交换来烘干混合料。依据红外水分仪对烘干后混合料水分的在线检测结果，来判断和控制烘干效果，从而完成对混合料的混匀、烘干和提高料温的任务。随时对竖炉的运行状况进行采集，并存贮到上位机数据库中，生成竖炉运行状况报表，可供操作人员随时查询、打印；当有报警发生时，自动弹出报警窗口，并随时可供操作人员记录、查询、打印报警事件；系统具有故障自诊断和自动报警功能，当系统出现异常时，根据上位机监控界面的显示判断故障来源，并通过提示灯闪烁和报警窗口提醒现场操作人员及时排查故障。
竖炉球团自动控制系统的设计原则如下1．应遵循“集中管理，分散控制，数据共享"的原则，采用分布式结构。整个控制系统的设计首先要运行稳定可靠、控制简单、维护方便。而且在以后现场设备的维护方面做到成本低并便于扩展等2．自控系统应满足竖炉球团钢厂安全稳定运行原则，应具有畅通的通讯能力，具有自动调节、自动保护、自动报警等功能；运行管理方面降本增效，实现24小时连续安全稳定运行；3．该控制系统应具备“远程控制”、“现场控制"操作模式。当需要自动控制时，采用“远程控制"模式，当控制系统出现故障时，可采用“现场控制"模式；4．上位机监控界面友好，可以非常形象的模拟出整个厂区设备情况，并且方便操作人员的控制。对竖炉工艺各种数据参数和现场设备的运行情况进行监测，方便观测和控制，设置管理员操作权限，保证了在控制当中的安全性；5．通过对球团工艺的分析和现场实际的考察，设计竖炉球团生产效率优化模型。
山西自动配料系统报价,球团竖炉(以下简称竖炉)是一种球团矿焙烧设备。就其基本原理而言,球团竖炉是移动床式气固逆流热交换设备。球团竖炉内气流密集的地方往往是热交换强烈、球团焙烧充分之处;反之,则是球团焙烧不充分之处。因此,研究竖炉的气流运动,对强化竖炉热交换、提高球团的质量和产量具有十分重要。从气流运动角度分析了目前球团竖炉存在的主要题如焙烧风量偏小、冷却风量偏大;气流分流不合理;焙烧区在靠近导风墙侧和均热区气流薄弱。
高炉身型内冷式竖炉，冷却和焙烧在同一炉身内完成，燃烧室布置在矩形焙烧室两侧，利用两侧喷火孔对吹容易将炉料中心吹透。此外，炉身高，冷却带相应加长，有利于球团矿冷却，但排矿温度仍在~°C。需要炉外喷水冷却，影响成品球质量。高炉身型内冷式竖炉单产量高，得到广泛的应用。高炉喷煤系统概述高炉喷吹煤粉工艺主要由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统等组成。原煤(无烟煤、烟煤)经过烘干、磨细，用压缩空气(或氮气)输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸。制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机(或氮气压机)由压缩空气(或氮气)输送，经分配器至高炉各风口。
配料自动化厂,浓相输送。煤粉喷吹一般按输送浓度可分为稀相输送和浓相输送。稀相输送工艺相对简单，运行比较稳定；而随着煤粉输送浓度的提高，虽然增加了运行不稳定的可能性，但其可以节约大量输送气体的消耗，并且减少了管道磨损，因此其降低了维护和运行费用。为消除输送过程中的不稳定因素，可通过改善喷煤罐底部的流化状态，以及改善输送管道的补气系统和输送管路的布置，达到稳定运行的目的。另外通过吸收国内外技术，开发完善了浓相喷煤技术的设计，并将其成功应用于实施项目中。从实际运行效果看，其输送连续，系统运行平稳，固气比可达到大于40kg/kg。
