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木衣架制造方法有湿热法、干热法和干冷法。湿热法旋切单板不经干燥即涂胶热压成胶合板方法,称为湿热法。单板旋切后含水率一般在60-120%以上,未经干燥单板热压成胶合板,含水率较髙一般在30-40%之间,故要进行干燥。这种方法只适于采用血胶胶合。在热压时胶合板易产生“鼓泡”缺陷。因为是湿单板直接胶合,没有单板干燥干缩损失,故胶合板出材率较高但胶合板胶合后再干燥,由于单板不能自由收缩,会产生较大应力,容易造成翘曲、发丝干裂和开胶等缺陷,胶合板质较差。因此,生产上已很少应用这种方法。
干冷法:旋切单板经干燥后再涂胶,在冷压机中胶压成胶合板方法,称为干冷法。在胶合板发展初期使用蛋白胶时,干冷法和干热法并行。由于它不用热压机,所以设备比较简单而且冷压时木材可塑性小,压缩童低,故胶合板出材率较高,表面比较平整,变形较小。但此法生产周期长、效率低,生产胶合板耐水性较差。冷压时,脲醛胶耗胶童也高,只在少数小型工厂中使用。
干热法:干单板涂胶组坯在冷压机中予压后再在热压机中胶压,或不经予压直接热压制成胶合板生产方法,称为干热法。此法各种胶粘剂都适用,胶合时间短,产品质惫高,自使用合成树脂胶以后,已成为普遍一种胶合方法。在干热法加压过程中,木材弹性变形郁分地转变为残留变形,使材积受到不小损失。为了减少这种损失,提高胶合板出材率。
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