工业设备循环水系统长期不处理可能产生故障
问题一: 部分注塑机如果出现“油温偏高”现象，造成机台运转不正常或故障较多(正常油温：45--50℃)。
A导致结果：油温高，导致注塑机液压油氧化，油封老化，油缸等相关机械部分磨损，大量增加维修费，缩短注塑机寿命。
B导致结果：油温高，液压油粘度降低，锁模压力不够，造成产品不良率增高，造成生产效率低下。
C导致结果：油温高，机台故障多，经常停机维修，造成机台利用率低，降低生产效率。
问题二：注塑机热交换器铜管内壁出现“结垢、生锈”现象。
A导致结果：热交换效果不好，达不到降低油温目的；
B导致结果：严重时，铜管内壁会出现“垢下腐蚀”，形成“胃穿孔”，会造成热交换器报废或冷冻机油泄露，酿成更大损失。
问题三：注塑模具冷却管道“生锈、长垢，堵塞”，水或油流量很小或无法通过。
A导致结果：模具冷却效果或预热效果不好，成型周期加长，生产效率不高。
B导致结果：产品不良品增多，报废加大，增加成本。
问题四：连接管道如果为铁管，长年被水浸泡腐蚀，或长年埋放于地下，外壁内壁已经出现严重“锈蚀、结垢、沙眼、穿孔、漏水”现象。
A导致结果：严重时，铁管全部更换，增加大量维修费。
B导致结果：铁管锈垢跑进注塑机热交换器或模具，堵塞或损坏注塑机热交换器或模具。
问题五: 水塔生长很多“青苔、细菌繁殖物和污垢”, 堵塞水塔，致“水温偏高”，水质污染严重，水脏且偏黄。
A导致结果：水塔无法发挥致冷效果，无法带动注塑机或模具正常运转。
B导致结果：加速水塔损坏老化，造成大量维修费用。
C导致结果：青苔、细菌繁殖物和污垢进入注塑机热交换器或模具，造成设备无法正常工作。
问题六：贵司循环水系统清洗、保养方式方法“不专业”，造成整个系统水质较差，水质污染严重（具体见水质分析报告）。
〈一〉、清洗药水“不专业”：
A如用物理方法（清水冲洗、通炮），无法清除管道系统内部锈、垢等，无法根本解决问题。
B如使用“强酸型”药水（如克垢、涤尘、水塔宝等），严重伤害设备内部系统，甚至形成“胃穿孔”，造成冷冻机油泄露及更大损失。
〈二〉、清洗方式方法“不专业”， 掌握不了火候，要么清洗时间不够达不到清洗效果，要么清洗时间过头伤害设备：
A管道及系统内部无法“目测”，所以清洗时要用专业的方法和数据才可判断清洗是否彻底。
B清洗方式方法“不专业”， 用通炮方式，很容易形成“胃穿孔”， 造成冷冻机油泄露及更大损失。
〈三〉、保养方式方法“不专业”， 清洗后,未镀膜或未加保养药水(防止长青苔、细菌、锈垢),系统很快又“重复生病”：
A导致结果：增加维修费。
B导致结果：生产周期延长，生产效率低下。
C导致结果：产品不良率增加。
D导致结果：增加电费。
E导致结果：保养不专业，伤害机器设备，减少注塑机、模具、管道、水塔相关设备寿命。
F导致结果：增加水费、人工费等。
G导致结果：增加固定资产折旧费。
