XQ-101除垢除锈剂：清除系统水垢和锈，剥离粘泥及杂物。
XQ-301金属预膜剂：使清洗后的金属表面形成一层致密的保护膜，防止管道返锈。
XQ-303缓蚀阻垢剂系列：抑制碳酸盐和非碳酸盐垢的形成，起阻垢作用。同时能在金属表面形成致密保护膜，有效抑制金属腐蚀。
XQ-106杀菌灭藻剂系列：杀灭异养菌、铁细菌和藻类，有效防止细菌、藻类等微生物对设备造成腐蚀和堵塞，提高循环水系统工作效率。
二．工程步骤：
2、系统化学清洗
目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下：
2.1 做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。
2.2 人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等污杂物。
2.3将冷却水系统水量调到低安全水位，开泵循环，加入LX-701除垢除锈进行化学
清洗，每20－30分钟检测一次PH值，若PH值升高，则添加LX-701，循环洗约3－5小时之后，停泵，打开较低排污口排放废液，同时用液压水泵冲洗填料内的泥、青苔、绿藻、泥土等脏物，排干净清洗废液，关闭排污口，重新注入干净水，补满再开泵循环冲洗。如此反复数次冲洗，直至管道内的水呈中性或接近中性。使用大水量补充水进行冲洗。确定较低排污口排放废液。
2.4 当清洗液的浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道较低点排污阀，排去清洗废液，并再次冲洗却塔。
2.5 清洗管道中的砂石、焊渣、锈渣、泥等固化杂物后，注入干净自来水。
2.6确认系统清洗干净,换入新水,投加LX-902预膜剂, 让循环水系统连续运行24－48小时，停机排放后，补满干净自来水正常开机运行。
3、日常运行水处理操作
由于冷却水系统存在着各种各样的腐蚀因素，同时还存在结垢倾向。因此，冷却水系统的日常管理着重按以下几点进行处理：
3.1缓蚀阻垢剂的补充投加:工业循环水系统设备,由于冷却塔上水分的飘散或者排污操作等原因,使循环水中的药剂浓度下降故需及时补充,投加缓蚀阻垢剂的方式两种：①、人工投加,频率为每7-10天加一次；②、自动加药装置投加，频率由时间控制器定量投加,由于人工加药存在不均匀性,间断性和不稳定性.因此,最适合的投药剂方式从是在冷却水系统安装一套全自动加药装置,以保持循环水中的药剂含量均匀稳定。
3.2 杀菌、灭藻处理：
冷却塔因充足的阳光照射及水中的营养物，使得藻类繁殖迅速。冷却水的微生物也因温度等条件适宜而大量滋生，补水中的悬浮物及冷却塔通风带进的尘埃等固体物，经循环水浓缩而使水中悬浮物含量上升，会逐渐粘结并沉积在冷却塔散热填料和冷却换热器管道中，形成污垢影响冷却水传热效果。处理方法是：每星期交替加一次LX-801系列杀菌剂，进行冲击式杀菌灭藻剥粘泥处理。投药后水中悬浮物含量升高，保护运行约定20小时，再适当排污，将剥离的悬浮物排出系统之外。从而达到控制水中异养菌，抑制藻类生长，减少粘泥污垢的附着，提高冷却器换热效率的目的。
