压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹，其产生原因一般有：
①热封压力太大。在热封过程中，如果热封压力过大或热封模具不平行，造成局部压力过大，常常会压穿一些较为脆弱的包装材料。
②热封模粗糙，有棱角或异物。制造不良的热封新模常常会压伤包装材料，有些热封模碰伤后产生锋利的棱角，也极易压穿包装材料。
③包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求，如果厚度太大，包装袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装机，其包装材料的厚度一般不应大于60um，如果包装材料太厚，在枕型包装的中封部位就极易压断。
④包装材料的结构选择不对。有些包装材料其抗压穿性能较差，不能用于包装一些较硬的有棱角的东西。
⑤包装的模具设计不当。在设计过程中，若热封模的模孔与所包装物的形状和大小不相符，而包装材料的机械强度又不高，在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。
漏封是由于某些因素存在，使本应通过加热融熔结合的部位，没有封上。漏封一般有如下几种原因：
①热封温度不够。同一包装材料在不同的热封部位要求的热封温度不同，不同的包装速度要求的热封温度不同，不同的包装环境温度要求的热封温度也不同。包装设备纵封和横封要求的热封温度不同，同一块热封模，不同部位的温度也可能不一样，这些都是在包装中必须考虑的问题。对于热封设备来说，还存在一个控温精度的问题，目前国产包装设备其控温精度较差，一般都有：10~C的偏差，就是说，如果我们控制的温度为140%的话，实际上在包装过程中其温度是在130—150~C之间。许多公司的气密性检查，都采用成品中随机抽样来检查，其实这并非是一种好的方法。可靠的方法是在温度变化范围内的最小温度点取样，而且应连续取样，使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。
②封口部位受污染。在包装的填充过程中，包装材料的封口位置常常被包装物所污染，污染一般又分为液体污染和粉尘污染。解决封口部位受污染的问题可以通过改进包装设备，使用抗污染、抗静电的热封材料等方法来解决。
③ 设备和操作方面的问题。如热封模夹有异物，热封压力不够，热封模具不平行等。
④包装材料的问题。如电晕过面，热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。
在实际应用中,以其优异的热封性能,主要用于复合包装膜的热封合层.几年来,随着妇婴卫生用品的发展,选择一种质感柔软/单层膜热切成袋、可印刷的薄膜来做包装，就非PE薄膜莫属。用于妇婴卫生用品包装的PE薄膜印刷，多用柔版印刷，但柔版印刷设备投资高、非实地印刷的过度图案表现清晰度不够等因素，使凹版印刷也开始用于PE薄膜的印刷。目前，PE薄膜用凹版印刷时，容易产生套色质量差、上墨不良等印刷适应差问题，影响薄膜凹版印刷适应性的有薄膜的厚度均匀性、薄膜的物理性能、薄膜表面润湿张力值、摩擦系数。
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