随着生产的发展，酸碱腐蚀性的介质逐渐增多，因此，对橡胶O型圈的材质提出了更高的要求。
橡胶的耐酸碱是指其能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的破坏能力。要使橡胶耐腐蚀，首先应使其耐水，客户常用的四种材质的O型圈，即丁晴材质O型圈，氟胶材质O型圈，硅胶材质O型圈和三元乙丙O型圈，普力克公司都做到耐水，防水这一点。
普力克ZDE公司耐酸碱橡胶的配方设计，主要采取了以下几种方法：
1、针对不同的使用条件，选择合适的橡胶品种，比方说，客户使用环境既要耐油，又要耐酸碱腐蚀，又要耐高温就可以选择氟素橡胶来生产O型圈，再比方说，客户使用环境只需耐酸碱腐蚀，没有油之类的就可以选择硅胶或三元乙丙等等。
2、降低化学介质向橡胶的扩散速率，普力克公司就是设法在橡胶表面形成一个防渗漏层，以组织或降低化学腐蚀性介质的扩散速率，如利用石蜡喷出。
3、在橡胶中加入能够与化学介质反应的添加剂，抑制化学反应速率。
4、对橡胶进行化学改性，改变橡胶的分子结构。
当然生产橡胶O型圈材料的耐腐蚀性能主要的还是取决于橡胶分子结构的饱和性、取代基团的性质。耐腐蚀橡胶O型圈的基体材料应具有较高的饱和度，所以，要使橡胶对化学腐蚀性物质有较好的稳定性，分子结构要有高度的饱和性。
普力克公司在研发耐酸碱橡胶这一过程中发现，橡胶的硫化体系也会影响橡胶的耐腐蚀性能。一方面，由于橡胶的硫化，交联网络的形成，交联密度的增加，橡胶大分子结构中的活性基团和双键逐渐减小，橡胶大分子中弱键受化学介质的破坏的可能性降低。另一方面，交联网络的形成，增加了橡胶大分子链段的运动阻力，增加了化学介质低分子物质在橡胶中的扩散阻力。因此，提高硫化程度，即增加交联密度，是提高硫化胶耐化学介质的有效途径。
由于橡胶分子间作用力强，分子空间排列比较紧密，从而也会提高胶料的耐酸碱腐蚀性能，比如氟素橡胶的耐酸碱腐蚀性能就比较好。一般在使用温度不高，使用的介质浓度比较小的时候，二烯类橡胶，例如NR、SBR、CR等通过适当的耐酸碱配合，其硫化胶生产的O型圈具有一定的耐酸碱能力。但对于浓度较高的介质，如强酸、强碱之类的，其耐酸碱性能就不适用了，这时应选择氟素橡胶，丁基橡胶等耐酸碱性比较好的橡胶为基础，进行耐酸碱配方设计。
要说到耐酸碱橡胶O型圈，在这里要提到普力克公司的三元乙丙橡胶O型圈。三元乙丙橡胶英文名称EPDM简称EP。三元乙丙橡胶O型圈一般默认颜色是黑色，当然普力克公司也可以为您生产出来您需要的颜色。三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃圈境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
