常见橡胶减震块的实际应用
橡胶减震块的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。橡胶减震块的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。橡胶减震块的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶、硅胶管等。
橡胶减震垫后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。按照用途将合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。
关于橡胶减震块的实际应用，橡胶减震块的分子结构具有如下特性：
①其分子由重复单元（链节）构成的长链分子。分子链柔软其链段有高度的活动性，玻璃化转变温度（Tg）低于室温；
②由于硅胶管分子间的吸引力（范德华力）较小，在常态（无应力）下是非晶态，分子彼此间易于相对运动；
③其分子之间有一些部位可以通过化学交联或由物理缠结相连接，形成三维网状分子结构，以限制整个大分子链的大幅度的活动性。
从微观上看，组成橡胶减震垫的长链分子的原子和链段由于热振动而处于不断运动中，使整个分子呈现极不规则的无规线团形状，分子两末端距离大大小于伸直的长度。
一块未拉伸的橡胶象是一团卷曲的线状分子的缠结物。橡胶在不受外力作用时，未变形状态熵值较好。当橡胶受拉伸时，其分子在拉伸方向上以不同程度排列成行。为保持此定向排列需对其作功，因此橡胶是受伸张的。当外力除去时，可曲挠橡胶接头将收缩回到熵值较大的状态。故橡胶的弹性主要是源于体系中熵的变化的“熵弹性”。
