深圳市希野精密工具有限公司

主营产品:非标丝锥,TOSG镀钛挤压丝攻,先端丝锥,螺旋丝锥,富士丝锥
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美制丝锥供应:耐用的美制丝锥【供应】
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商情介绍.

    美制丝锥供应:耐用的美制丝锥【供应】

螺旋槽丝锥

比较适合加工不通孔螺纹,经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。

内容屑丝锥

其显著特点是在头部开一个足够大的容屑槽,采用特殊的设

整体内容屑丝锥

整体内容屑丝锥

计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势显著。广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山

石油等行业。

螺尖丝锥

加工螺纹时切屑向前排出,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

挤压丝锥

根据使用方法,常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

机用和手用丝锥

是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。

丝锥折断

丝锥螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。

丝锥崩齿

丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。

适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快

攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。

适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。

丝锥螺纹中径过大

丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。

选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。

丝锥螺纹中径过小

丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。

选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。

丝锥螺纹表面粗糙度大

丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。

适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。

加长丝攻100 120加长丝攻 150加长丝攻

加长丝攻通常用高速电脑锣上对于深孔工件进行内螺纹加工,加长丝攻的种类有三种,加长直槽丝攻,加长螺旋丝攻,加长挤压丝攻,和加长先端丝攻,这四种,无论哪一款,经常见到的是加长的是对于柄进行加长,加长柄丝攻通常加长到80,或者是加长到100或者是150无论是哪一种,大都是进行盲孔加工,以加长直槽丝攻价格便宜,加长螺旋丝攻适用于盲孔,加长先端丝攻适用于通孔

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