浇注系统设计原则
一般水口模具的流道设计：
1)模具定位环直径应比注塑机定位孔小0.1mm。
2)浇口套球面半径R应比注塑机喷嘴球面半径大1.0～2.0mm；浇口套小端孔径D应比注塑机喷嘴孔径大0.5～1.0mm。
3)主流道长度应尽量短，原则上不超过90mm。
4)分流道应优先选用圆形，其次梯形，不得选用半圆形及矩形。圆形分流道直径为：（小模）Φ6～Φ8、（中模）Φ8、（大模）Φ10～Φ12。
5)流道转角用圆弧过渡，分流道末端应有冷料井。对于潜水口，冷料井位置必须低于进料口，冷料井深度约为直径的1.5倍。
6)校核取出水口所需开模距离。
7)避免取出水口时与限位秆发生干涉。
斜顶抽芯设计原则
1)斜顶抽芯角度原则上不得大于16°。
2)斜顶宽度及厚度原则上不得小于10mm。
3)一般小斜顶(宽度和厚度在25mm以下)采用整体形式，大斜顶采用镶拼结构。
4)斜顶应设计导向块，导向块厚度一般为20～40mm。
5)小斜顶在顶针板上时，一般采用销钉导滑片结构；大斜顶一般采用导滑块结构。
6)斜顶抽芯距离应大于倒扣长度2.0mm以上。
7)大斜顶应设计冷却系统。
镶件设计原则 深骨或者加工、排气困难的部位应优先考虑采用镶拼结构。
1)镶件设计应避免锐角，同时应考虑加工、装拆的方便性。
2)制品成型位置与镶件的边距一般为：（小模）≥20mm、（中模）≥30mm、（大模）≥40mm，同时应考虑运水孔及螺钉的合理布置。
3)A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）≥40mm、（中模）≥60mm、（大模）≥100mm。
4)开镶件框后B板厚度一般为：（小模）≥40mm、（中模）≥60mm、（大模）≥100mm。
5)镶件成型部位厚度一般为：（小模）≥30mm、（中模）≥40mm、（大模）≥60mm。
注塑机的选择原则
1) 塑件的重量(包括浇料)应小于注塑机的额定重量。
2) 模具所需锁模力应小于注塑机的额定锁模力。
3) 塑件成型所需要的注塑压力应小于等于注塑机的额定注塑压力。
4) 模具的闭合高度应在闭合高度和最小闭合高度之间。
5) 模具厚度+顶出距离+取出制品的距离＜开模距离。
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