还在傻傻地回收废旧电池？孩子你可别闹了
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“知识这个东西，就得及时的修改和订正，尤其是那些从别人那里学来的知识”——这是小编非常喜欢的一档网络科普节目的开篇词。的确，有些知识、信息也许我们学过了、知道了，但它并不意味着永远正确——比如，今天我们所要提到的废旧电池回收这个话题。 相信很多爸爸妈妈小时候都曾经接受过这样的教育：废旧电池可能会导致严重的污染，应该进行分类回收。有的文章甚至“惊悚”地写道：“一块电池可以污染600吨的水，相当于人一生的饮水量；将一节电池埋入土中，会让1立方米的土地失去利用价值。”但事实真的如此吗？或者说，现在的事实依然如此吗？
首先来说说我们脑海中被灌输的那种有污染的电池。通常来讲，我们之所以说电池有害，一般是认为电池中含有重金属，主要包括砷，铅，镉，铬和汞五种。这些重金属能够危害人体的健康和破坏环境。
上个世纪90年代，我们生活中主要使用的是两种电池：一种是碱性电池，最常用的就是以数字命名的电池：包括1号、5号、7号电池等等，这种电池也通常被我们称作干电池。这种电池的问题在于，在使用的过程中会产生析氢腐蚀，为了抑制产生的膨胀，不得不加入汞来抑制的产生，这就使得这种电池产生了危害。
第二种电池是镍镉电池，主要是用于玩具还有一些数码设备上，当时常见的一些纽扣电池一般都是镍镉电池。这两种电池，由于分别含有重金属汞或者镉，不经回收处理，直接将其向环境中排放，显然对环境会造成比较大的破坏。
走向无污染电池时代
让废旧铅酸蓄电池“重生”
上海废旧蓄电池回收危害严重的废旧铅酸蓄电池，经过破碎提炼后“变废为宝”，成为铅酸电池的生产原料……位于湖北省老河口市循环经济产业园的凯楚冶金有限公司，通过发展循环经济，做起了废旧铅酸蓄电池回收再利用的大文章，成为从事电池研发的骆驼集团的重要供应商。今年
上半年，该公司实现产值18.63亿元，同比增长6.0%。
在楚凯公司的生产车间，一块块废旧铅酸蓄电池开始了它们的“重生”之旅：经过破碎、分选、造粒、脱硫、结晶、熔炼、铸锭等工业化处理后，废弃的铅、塑料、被分别送入冶炼、再生塑料、生产线，生产出的再生铅、再生塑料、产品被送往电池厂再次做成铅酸蓄电池。
“废旧铅酸蓄电池在公司实现了‘物尽其用’。”楚凯公司总经理余玉林介绍，从破碎到提炼加工，每个环节都把资源利用到，生产中做到了零污染、零排放。余玉林说，楚凯公司引进的意大利设备，成功解决了困扰我国电池行业多年的废铅酸蓄电池冶炼再生铅过程中高耗能、高污染、低效率问题。楚凯公司的废旧铅酸蓄电池再生处理工艺被、环保部列入《国家先进污染防治示范技术名录》《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，废旧铅酸蓄电池循环利用项目被列入《环保部重金属污染治理新技术示范项目》。
记者走进楚凯公司的厂区，这里绿树成荫，没有一丝异味。厂区两边还设有雨水收集池，雨水将在废旧电池的破碎、冲洗、分离等生产环节使用。“生产池里的水酸性过大，就用强碱来中和，水自然消耗后，再用雨水收集池的水来填补。”公司生产部经理范昌贵介绍。
楚凯公司再生铅冶炼车间陈玉斌指着再生铅车间外收集废气的烟囱介绍：“公司对环保的要求很高，我们使用的燃料都换成了天然气。”为了降本增效，公司将直燃式燃烧炉改成蓄热式燃烧炉，仅此一项让每生产1吨再生铅的天然气使用量由30立方米降为15立方米。
楚凯公司还自主研发了脱硫技术，将原来的铅—碳酸铅—还原铅生产工艺优化为铅—四氧化三铅，使生产成本下降了10%，二氧化碳年排放量由19公斤降到0.4公斤，使二氧化硫实现了“零排放”。
废旧电池是危险品，也是污染品。楚凯公司从销售端就开始跟踪、回收每块电池。据了解，该公司已在广西、重庆、四川、新疆等地陆续布点，降低废旧电池运输过程中产生的污染，实现了回收本地化，减少了对环境的影响。
在楚凯公司的带动下，老河口市循环经济迅速发展，先后获得国家新型工业化产业示范基地和再生资源利用基地等称号。目前，全市再生资源利用企业达到17家，形成了以业茂公司为龙头的废钢铁加工利用产业链、以楚凯公司为龙头的废旧铅酸蓄电池再生处理产业链、以中国中部橡胶园为龙头的废旧轮胎综合利用产业链和以楚德、楚祥为龙头的废塑料加工利用产业链。今年前上半年，老河口市循环经济实现产值32.27亿元，同比增长8.7%。
