塑料热成型机需注意安全操作
时间:2015-10-16 08:14:38 来源:网络 阅读量:1652
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塑料热成型机是塑料制品二次成型的加工过程中的基本设备,其日常生产过程中的使用、保养及维护直接影响着生产的正常运行及设备的安全使用。常见的热成型机操作规程如下:
塑料热成型机需注意安全操作
(1)开机前的准备
①仔细检查所加工的物料,确保清洁无异物、脏物。
②确保机器各部位清洁卫生。
③每次开车前应检查空气压缩机、真空泵、风机等设备的压力以及工作是否正常。
④检查夹料(夹具)装置、模具升降装置、安全门、柱塞等运动部件的运动情况,其运动应灵活、可靠。
⑤确保各润滑系统管路畅通无阻,润滑点出油正常。各润滑部位应根据润滑细则灌注规定量的润滑剂。
⑥检查电器设备的安全、可靠性。
(2)开机操作
①预热升温。启动加热系统之前,应认真检查各段温控仪表的设定值是否与工艺要求相符;启动加热系统后,应检查各段加热器的电流指示值是否正常。
②调整加热时间、压力、速度等参数与工艺设定相符。
③上料。在送入板(片)材时,要到位;夹框夹紧后,四周边缘要均匀,以免漏气,影响质量。
④取出塑料制品要谨慎小心,戴手套,以免制品烫手。
(3)安全操作规程
①热成型机要有专人操作,操作者必须经过培训,熟悉设备、操作及相关知识,操作设备时应精神集中。
②设备必须接地良好,避免触电事故。
③开机前首先检查空气压缩机、真空泵、油雾器等是否缺油,连续运转时每班检查一次,严禁设备缺油运转。
④工作中随时注意空压机声音是否正常,并观察其压力不得超
过额定值。如果发现异常,应立即断电停水。
⑤根据环境湿度情况,随时排出分水滤气器中的污水。
⑥开车前检查防护罩是否装好,加热器设定温度(或调压)是否在规定的范围内,各程序时间设定是否符合要求。
⑦合闸通电及打开气阀接通压缩空气时,所有人必须站到安全区,避免设备瞬间误动伤人。
⑧设备启动及运行期间,操作者必须注意安全,不得触碰设备的危险部位。
⑨设备出现异常情况应停车检修,禁止设备带病运行。
⑩工作中出现故障或出现意外时,及时按下急停开关,待故障排除后方可继续工作。
11.不使用柱塞或设备调整、检修及每次停车时,必须将柱塞安全销插上。
12.工作完毕注意拉闸断电,并切断气源。用清洁的塑料板将工作台面盖好,以利防尘。
13.不可随便调整设备上的限位开关。
14.更换模具、台面及压框时应断电,更换模具后初次试车应格外小心。
15.至少每周打开塑料热成型机的气罐底部排污阀排污一次。
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