塑料热成型机需注意安全操作

时间：2015-10-16 08:14:38 来源：网络 阅读量：1654

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　　塑料热成型机是塑料制品二次成型的加工过程中的基本设备，其日常生产过程中的使用、保养及维护直接影响着生产的正常运行及设备的安全使用。常见的热成型机操作规程如下：


塑料热成型机需注意安全操作

　　(1)开机前的准备

　　①仔细检查所加工的物料，确保清洁无异物、脏物。

　　②确保机器各部位清洁卫生。

　　③每次开车前应检查空气压缩机、真空泵、风机等设备的压力以及工作是否正常。

　　④检查夹料(夹具)装置、模具升降装置、安全门、柱塞等运动部件的运动情况，其运动应灵活、可靠。

　　⑤确保各润滑系统管路畅通无阻，润滑点出油正常。各润滑部位应根据润滑细则灌注规定量的润滑剂。

　　⑥检查电器设备的安全、可靠性。

　　(2)开机操作

　　①预热升温。启动加热系统之前，应认真检查各段温控仪表的设定值是否与工艺要求相符;启动加热系统后，应检查各段加热器的电流指示值是否正常。

　　②调整加热时间、压力、速度等参数与工艺设定相符。

　　③上料。在送入板(片)材时，要到位;夹框夹紧后，四周边缘要均匀，以免漏气，影响质量。

　　④取出塑料制品要谨慎小心，戴手套，以免制品烫手。

　　(3)安全操作规程

　　①热成型机要有专人操作，操作者必须经过培训，熟悉设备、操作及相关知识，操作设备时应精神集中。

　　②设备必须接地良好，避免触电事故。

　　③开机前首先检查空气压缩机、真空泵、油雾器等是否缺油，连续运转时每班检查一次，严禁设备缺油运转。

　　④工作中随时注意空压机声音是否正常，并观察其压力不得超

　　过额定值。如果发现异常，应立即断电停水。

　　⑤根据环境湿度情况，随时排出分水滤气器中的污水。

　　⑥开车前检查防护罩是否装好，加热器设定温度(或调压)是否在规定的范围内，各程序时间设定是否符合要求。

　　⑦合闸通电及打开气阀接通压缩空气时，所有人必须站到安全区，避免设备瞬间误动伤人。

　　⑧设备启动及运行期间，操作者必须注意安全，不得触碰设备的危险部位。

　　⑨设备出现异常情况应停车检修，禁止设备带病运行。

　　⑩工作中出现故障或出现意外时，及时按下急停开关，待故障排除后方可继续工作。

　　11.不使用柱塞或设备调整、检修及每次停车时，必须将柱塞安全销插上。

　　12.工作完毕注意拉闸断电，并切断气源。用清洁的塑料板将工作台面盖好，以利防尘。

　　13.不可随便调整设备上的限位开关。

　　14.更换模具、台面及压框时应断电，更换模具后初次试车应格外小心。

　　15.至少每周打开塑料热成型机的气罐底部排污阀排污一次。