浅谈聚乙烯的成型特性

时间：2015-10-11 20:31:53 来源：交易中心价格 阅读量：109

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　　聚乙烯的成型特性包括：

　　①结晶料，吸湿小，不需充分干燥，流动性好，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。



　　②收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

　　③加热时间不宜过长，否则会发生分解。

　　④软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

　　⑤可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

　　聚乙烯的分子为长链形结构或支链结构，是典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定型部分共存。结晶结构和结晶度视加工条件及原处理条件而异。一般密度越高，结晶度越大。高压法低密度聚乙烯的结晶度一般为55%～65%，而高密度聚乙烯的结晶度为80%与90%。

　　聚乙烯是典型的热塑性塑料，相对分子质量在1万一100万之间，相对分子质量超过100万的称为超高分子量的聚乙烯。分子量越高，其物理机械性能就越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。因此要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。

　　聚乙烯熔融黏度较低，容易成型，可用于挤出、注射、中空吹塑、二次成型等成型工艺，用于制作薄膜、管材、板(片)材包装容器等各种制品，也适用于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。

　　聚乙烯热成型加工时，经常使用的是HDPE，厚度达到3mm时，其最适合热成型加工，在热成型机上加热不会发生熔塌现象，推荐使用预热式加热设备。由于HDPE的结晶工艺条件会引起尺寸的变化和变形，故对工艺条件要求非常高。