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禹州市兴泰过滤设备有限公司关于贵州100平方全自动压滤机工作原理的介绍,高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到3MPa左右,起动高压供料泵加压过滤。高压泵开后,低压泵才能关闭。如采用单泵给料,那么给料泵的给料管有两个去处,一个是去压滤机,另一个是去搅拌桶循环,循环量根据压滤过程进行的程度进行调节。泥带张力,常规状态下,张力值设计的越大,泥饼含水率可能越低,但是,压力越高压榨段挤漏“跑泥”的可能性越大,为了解决“跑泥”现象,实际工作中在其它因素(如絮凝效果、冲洗效果等)都正常只有采用减小处理量来求得平衡。所以,在泥饼含水率基本要求的前提下,从提高处理量和延长气动元件、泥带、轴承等零部件的服务寿命角度考虑,应适当降低张力设计值。
否则会造成过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。污泥压滤机正常之后才能够压紧滤板加压过滤,过滤时候的压力和过滤温度须在规定范围里面,过高会引起渗漏,温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况,压滤机应尽量避免泄漏几天。强烈的阳光会轻易导致滤板快速氧化并影响滤板的使用寿命。如果压滤机不需要长时间工作,则应将滤板卸下并堆叠在一起,安装在框架上,否则很容易引起滤板变形。应在物料池中增加搅拌装置,以免造成压滤机每个过滤室的偏斜。
进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。根据水泥厂在我厂做的料浆脱水试验报告,泵进浆压力6Kg/cm2,料浆水份为50%,滤饼水分为4%。我厂做试验按实事求是的原则,其中十条水泥线都在我厂做试验,试验结果和实际生产基本一致。建议在选型时充分考虑滤饼的水分要求。
首先,正常的压滤机可供工作,每班前应对整机进行检查。机械压缩传动部件和减速器须加注足够的润滑油;液压压缩复查油罐储油和液压站工作压力,液压油一般每年换一次,液压系统应换,液压站工作压力小于缸的大工作压力,但低限度不能低于过滤压力的允许值,过小会造成较大的泄漏,损坏机器部件后召开大会。滤饼水分的高低和泵进浆压力有直接的关系。泵进浆压力越高,滤饼水分越低。泵进浆压力越高,对压滤机的要求越高,特别是滤板材质因为压力高,滤板的受力越大。而我厂生产的球墨铸铁滤板能承受进浆压力达15Kg。(详见球墨铸铁滤板介绍)
不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。滤布的选择定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,泥浆、洗剂或压缩空气阀须按照操作程序而不是同时启用,压缩隔膜时的压缩空气压力不应超滤压力。泥浆压缩机本身的功能是解决采矿业用户清洗砂和污泥的题,减少大量的砂石损失,不仅可以解决资源浪费和环境污染的题,
在许多情况下,当压滤机在过滤过程中遇到高温时,不可能避免水的蒸发。水的蒸发会在_程度上降低设备的实际工作效率。毕竟,如果仅观察到结果,则在处理后,液体会随着蒸发而在某种程度上减少,但这也是正常现象,这在实际生产中是不可避免的。泥带运行速度,在污泥由重力、楔型脱水区安全、平稳过渡到压榨区的前提下(80%以上游离水充分脱除),适当提高泥带运行速度可以相应提高污泥泵流量,也是提高了压泥机的处理量。为此,在满足其它设计指标的前提下,应适当扩大泥带运行速度范围指标。
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